多功能高效环保节能炉的制作方法

本实用新型涉及燃煤炉灶结构，具体涉及一种多功能高效环保节能炉。

背景技术：

节能减排已成为当今经济社会发展的主题，尤其是在石油、煤炭资源日趋紧缺，各种能源价格急速攀升的今天，研究制造高效节能环保炉灶，对维系经济社会的可持续发展，保护森林资源，减轻广大农村地区的农民负担意义十分重大。现有的炉灶，无论是已推广的或是报道的，是自然通风燃烧或是鼓风燃烧，均是采用传统的炉桥支撑燃料进行燃烧的方式燃用燃煤，致使燃料燃烧不充分、资源消耗量大污染严重，现有技术中，还有一些拟解决上述问题的技术方案，如申请号为201420281497.4的名称为一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉的实用新型专利，但是该专利中记载的炉灶仍然有一些待改进的地方，如该炉灶在点火时，操作比较麻烦，需要关闭灰板，操作难度较大，而且其上的风机容易将燃烧室中的灰槽吹出炉体，造成污染；该炉灶的使用地点有一定的限制，难以满足在无电的情况下持续作业的需求，另外，由于该炉灶特殊的二次燃烧构造，向该炉灶中添加燃料的工比较繁琐，难以快速方便地进行。

由于上述原因，本发明人对现有的节能炉做了深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的多功能高效环保节能炉。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种多功能高效环保节能炉，其内设置有第一燃烧室和第二燃烧室，能够对一次燃烧后产生的一氧化碳等做进一步燃烧处理，从而充分利用能源，降低污染物排放，另外，在所述节能炉内设置有电火花点火器，能够快速点火，设置有热能发电装置和蓄电池，能够为风机提供动力，还设置有填料装置，从而能够方便快速、甚至自动填充燃料，所述节能炉还包括控制面板，通过控制面板可以控制一键点火，还能够控制自动进料的速度以及风机进风的速度，实现自动化智能化的节能燃烧，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种多功能高效环保节能炉，该节能炉包括外壳1，在外壳1内部设置有内桶2，在内桶2内部设置有内胆3，内胆3内设置有筒状的第二燃烧室4，在第二燃烧室4下方设置有与之对接的呈类锥形的第一燃烧室5，

在第一燃烧室5底面的壁上开设有第一进气孔51，在第一燃烧室5的下方设置有电火花点火器52，

在所述外壳1的顶部设置有炉盘11，在炉盘11上设置有填料装置7，所述填料装置7包括

储料仓71，其中存储有待添加到第一燃烧室5中的燃料，

送料管72，其一端与第一燃烧室5相连通，另一端延伸至储料仓71的底部，和

电磁阀73，其设置在储料仓71与送料管72之间，控制储料仓71与送料管72之间连接通道的开启或关闭。

其中，在所述外壳1上或者内桶2上设置有热能发电装置6，

所述节能炉还包括与热能发电装置6电连接的蓄电池。

其中，在所述内桶2内部还设置有锅炉水夹套21，

所述锅炉水夹套21包覆在内胆3的外壁上，

在所述锅炉水夹套21连接有锅炉进水管22和锅炉出水管23。

其中，所述节能炉还包括设置在外壳1上的烟囱12，

在所述外壳1和内桶2之间留有通过烟气通过的间隙13，

所述间隙13一端连通至第二燃烧室4顶部，另一端连通至所述烟囱12。

其中，在所述外壳1的内部下方设置有可移动的储灰盒8，

在所述外壳1的外壁上，在储灰盒8的外侧开设有可闭合的转门14，

所述转门14闭合后与外壳1密封连接。

其中，在所述外壳1上还开设有观察窗15，

观察窗15可开启，

在观察窗15闭合时，观察窗15与外壳1密封，

所述观察窗15是透明的，透过观察窗15可见第二燃烧室4。

其中，所述第一燃烧室5的外壁、内胆3的外壁、内桶2的内壁和外壳1的内壁共同围成密闭的风室16；

所述节能炉还包括设置在外壳1外部的引风机9，和一端与引风机9相连另一端伸入到风室16的进风管91。

其中，在转门14和观察窗15上都设置有传感器，所述传感器与引风机9相连，进而在转门14或观察窗15开启时，控制引风机9停止工作。

其中，在第二燃烧室4的壁上开设有第二进气孔41，

在第二燃烧室4外侧设置有与第二进气孔41连通的管道/空腔42，所述管道/空腔42的另一端连通至所述风室16。

其中，所述蓄电池与所述引风机9电连接，

所述蓄电池与所述电火花点火器52电连接，

所述蓄电池还与电磁阀73电连接；

在所述节能炉外壳1的外壁上还设置有控制面板17，控制面板17与蓄电池电连接，

控制面板17通过蓄电池控制引风机9开启、关闭和进风量，控制面板17通过蓄电池控制电火花点火器52点火，控制面板17通过蓄电池控制电磁阀73开启、关闭和工作频率。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的多功能高效环保节能炉上设置有电火花点火器，能够一键点火，使用方便，操作简单；

(2)根据本实用新型提供的多功能高效环保节能炉上设置有发电装置，能够使得电力自给自足，摒除了节能炉使用对电力的需求；

(3)根据本实用新型提供的多功能高效环保节能炉上设置有取暖系统，能够直接给室内提供供暖；

(4)根据本实用新型提供的多功能高效环保节能炉上的外壳属于密闭结构，使用方便，不必另外关闭灰板，而且能够减少污染；

(5)根据本实用新型提供的多功能高效环保节能炉上设置有填料装置，能够自动填充燃料，便于长时间维持稳定的燃烧状态；

(6)根据本实用新型提供的多功能高效环保节能炉上设置有控制面板，能够实现一键操控，使得节能炉的使用简单方便，实现自动化和智能化的节能燃烧。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的多功能高效环保节能炉整体结构剖视的示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的多功能高效环保节能炉整体结构外形的示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的多功能高效环保节能炉上填料装置开启的状态示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的多功能高效环保节能炉上填料装置关闭的状态示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的多功能高效环保节能炉外壳下方储灰盒及转门的结构示意图。

附图标号说明：

1-外壳

11-炉盘

12-烟囱

13-间隙

14-转门

15-观察窗

16-风室

2-内桶

21-锅炉水夹套

22-锅炉进水管

23-锅炉出水管

3-内胆

4-第二燃烧室

41-第二进气孔

42-管道/空腔

5-第一燃烧室

51-第一进气孔

52-电火花点火器

6-热能发电装置

7-填料装置

71-储料仓

72-送料管

73-电磁阀

8-储灰盒

9-引风机

91-进风管

10-用电设备

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一种多功能高效环保节能炉，如图1中所示，该节能炉包括外壳1，在外壳1内部设置有内桶2，在内桶2内部设置有内胆3，内胆3内设置有筒状的第二燃烧室4，在第二燃烧室4下方设置有与之对接的呈类锥形的第一燃烧室5，在第一燃烧室5底面的壁上开设有第一进气孔51，在第一燃烧室5的下方设置有电火花点火器52，通过电火花点火器52可以快速点燃，实现一键式点火。所述第一燃烧室和第二燃烧室是上下相通的，一般在燃烧作业时，燃料会填充满第一燃烧室，并且在第二燃烧室中也有很多燃料，可以填充至第二燃烧室的一半至三分之二处，在第一燃烧室中主要进行一次燃烧，产生二氧化碳、一氧化碳和其他可燃气体，上述气体逐渐上升，并与进入到第二燃烧室中的空气结合，二次燃烧，将其中的一氧化碳等可燃气体充分燃烧生成二氧化碳等气体，从而提高热效率并且降低污染。

所述第一燃烧室5底面由带旋转摇柄的布风板制成，所述第一进气孔51也是开设在所述布风板上的，所述第一进气孔51呈圆形或条形；旋转摇柄与布风板固结，通过旋转旋转摇柄即可带动布风板旋转，燃料燃烧后的灰渣经布风板旋转后形成的空隙在重力作用下落入到下方的储灰盒中。

在一个优选的实施方式中，所述节能炉还包括蓄电池，所述蓄电池能够为节能炉中其他用电部件供电，如风机等；

进一步优选地，在所述外壳1上或者内桶2上设置有热能发电装置6，所述热能发电装置6与蓄电池相连，其上产生的电能都存储在蓄电池中。所述热能发电装置优选的为温差发电器，其包括两个温度传感片和冷却循环系统，其中一个温度传感片设置在外壳1或者内桶2上，另外一个温度传感片与所述冷却循环系统相连，从而使得两个温度传感片之间存在较大温差，进而利用二者之间的温差发电。

在一个优选的实施方式中，如图1和图3、图4中所示，在所述外壳1的顶部设置有炉盘11，在炉盘11上设置有填料装置7，所述填料装置7包括

储料仓71，其中存储有待添加到第一燃烧室5中的燃料，所述储料仓下部呈锥形，便于其内的燃料自动流入送料管中，

送料管72，其一端与第一燃烧室5相连通，另一端延伸至储料仓71的底部，用于传递运输燃料，所述燃料优选地为球粒状的煤炭等可燃物；和

电磁阀73，其设置在储料仓71与送料管72之间，控制储料仓71与送料管72之间连接通道的开启或关闭，电磁阀通过往复移动堵住或是开放送料管。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在所述内桶2内部还设置有锅炉水夹套21，所述锅炉水夹套21包覆在内胆3的外壁上，在所述锅炉水夹套21连接有锅炉进水管22和锅炉出水管23，通过进水管和输水管实现水夹套内的水循环，为锅炉系统持续提供热水。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述节能炉还包括设置在外壳1上的烟囱12，在所述外壳1和内桶2之间留有通过烟气通过的间隙13，

所述间隙13一端连通至第二燃烧室4顶部，另一端连通至所述烟囱12。

在一个优选的实施方式中，如图1、图2、图5中所示，在所述外壳1的内部下方设置有可移动的储灰盒8，

在所述外壳1的外壁上，在储灰盒8的外侧开设有可闭合的转门14，所述转门14闭合后与外壳1密封连接。通过设置所述转门14，实现外壳整体的密封，从而可以任意通过风机向炉内注风，避免了卸灰板的繁琐操作。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在所述外壳1上还开设有观察窗15，观察窗15可开启，即相对于外壳旋转，在观察窗15闭合时，观察窗15与外壳1密封，从而不会有烟气从中溢出；所述观察窗15是透明的，透过观察窗15可见第二燃烧室4，可以从中了解燃烧的情况，在必要时还可以通过该观察窗向炉内添加物料，从而使得本实用新型提供的燃烧炉具有至少两种添加燃料的途径。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述第一燃烧室5的外壁、内胆3的外壁、内桶2的内壁和外壳1的内壁共同围成密闭的风室16；所述风室是密闭的，其与第一进气孔和第二进气孔相连通，当风室中气压升高时，其中的空气自然进入到第一进气孔和第二进气孔中，为其中的燃烧提供氧气，其中，进入每个通气孔中空气的数量主要由两个孔的大小和数量决定，可以根据具体设计需求设定；

所述节能炉还包括设置在外壳1外部的引风机9，和一端与引风机9相连另一端伸入到风室16的进风管91，通过引风机9和进风管91将外界空气引入到风室中，从而使得风室中气压升高，进而进入到两个燃烧室中，提供助燃氧气。

在一个优选的实施方式中，如图1、图2和图5中所示，在转门14和观察窗15上都设置有传感器，所述传感器与引风机9相连，进而在转门14或观察窗15开启时，控制引风机9停止工作，从而防止风室及引风机中的空气带着烟气从中溢出。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在第二燃烧室4的壁上开设有第二进气孔41，在第二燃烧室4外侧设置有与第二进气孔41连通的管道/空腔42，所述管道/空腔42的另一端连通至所述风室16，风室中的空气通过管道/空腔42和第二进气孔41进入到第二燃烧室4内。

在一个优选的实施方式中，所述蓄电池与所述引风机9电连接，所述蓄电池与所述电火花点火器52电连接，所述蓄电池还与电磁阀73电连接；

在所述节能炉外壳1的外壁上还设置有控制面板17，控制面板17与蓄电池电连接，

控制面板17通过蓄电池控制引风机9开启、关闭和进风量，控制面板17通过蓄电池控制电火花点火器52点火，控制面板17通过蓄电池控制电磁阀73开启、关闭和工作频率，实现一键控制，实现自动化、智能化的节能燃烧。

在所述储灰盒8顶部设置有可移动的挡板，该挡板位于转门14顶部，优选地随着转门14的旋转而转动，所述挡板可以隔断储灰盒8与风室之间的空气连通，也可以通过转动挡板使得燃烧室中的灰落入到储灰盒中。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在所述节能炉上还设置有用电设备10，如电灯、LED灯等，可以为满足无电地区简单的用电需求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。