空气热能机的制作方法

本实用新型涉及工业烤箱节能辅助设备技术领域，特别涉及一种空气热能机。

背景技术：

工业烤箱在工业生产上的应用非常广泛，工业烤箱是利用电热元件发出辐射热烘烤需要干燥的各种工业物料的一种工业设备，其应用范围很广泛，可干燥各种工业物料，如：合成材料，如合成纤维、合成塑料等，是通用的干燥设备；显然，工业烤箱是一种高能耗设备，为了减少工业烤箱的能耗，一般采用余热回收装置来降低工业烤箱的能耗。如中国专利文献CN203857787U公开了一种烤箱余热回收利用装置，该烤箱余热回收利用装置主要包括：装置箱、导热油管、强制抽风口、热风出口、过滤装置一、三道控制阀、过滤装置二、冷风进口、被加热进风口、油箱、高温马达、感温传感器、脉冲反映装置；所述的装置箱设置在回收利用装置的外部，所述的导热油管设置在装置箱的内部中央，所述的强制抽风口设置在导热油管的左上端，所述的过滤装置一设置在导热油管的左下端，所述的冷风进口设置在过滤装置二的下面，所述的脉冲反映装置分别设置在过滤装置一的右侧和被加热进风口的左侧。

但是，目前同类产品类似热气回收再利用装置，目的是将废气回收再利用，但是却存在着如下问题：一是废气过滤容易堵塞过渡网，要经常清洗更换，每清洗一次就加深了设备的磨损；二是存在安全隐患；三是要有专人管控，时时监管，增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种空气热能机，能够通过自然界空气交换而电力驱动而产生工作，获得可用于生产的热能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种空气热能机，包括压缩机、蒸发器、膨胀阀、集热交换器以及热风加压风机，所述压缩机与所述膨胀阀、蒸发器和集热交换器连通，低温低压的制冷剂气体被所述压缩机吸入后加压变成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体在集热交换器中冷凝放热变成中温高压的制冷剂液体，中温高压的制冷剂液体再经过所述膨胀阀节流降压后变为低温低压的制冷剂液体，低温低压的制冷剂液体在所述蒸发器中吸热蒸发后变为低温低压的制冷剂气体，低温低压的制冷剂气体再被所述压缩机吸入循环制热；所述热风加压风机设置在所述集热交换器的一端，所述集热交换器的另一端设置有热风出口，所述热风出口与工业烤箱连通。

进一步的，所述压缩机、蒸发器、膨胀阀、集热交换器以及热风加压风机集成设置在机箱体内。

进一步的，所述蒸发器的上端设置有冷风机，所述冷风机用于向空气中排放冷风。

进一步的，所述压缩机与所述膨胀阀、蒸发器和集热交换器连通形成的制热回路中还设置有电磁阀以及压力调节阀。

进一步的，所述空气热能机包括控制面板，所述控制面板设置在所述机箱体上，所述控制面板与所述电磁阀、压力调节阀、压缩机、冷风机以及热风加压风机连接。

进一步的，所述空气热能机还包括电气总开关以及压力表，所述电气总开关和所述压力表与所述控制面板电性连接。

进一步的，所述集热交换器一侧还设置有温度传感器，所述温度传感器用于实时获取热风的温度，所述温度传感器与所述控制面板连接。

进一步的，所述集热交换器一侧的机箱体上设置有进风口，所述进风口是网格结构。

采用上述技术方案，由于采用了压缩机制热方式，使得空气热能机是通过自然界空气交换而电力驱动而产生工作，获得可用于生产的热能；空气热能机智能化电路控制，只需要初次通电设置后可自动运行。空气热能机运行中排放热量进入设备区，同时在车间中释放冷量，以得到空气、温度的更好应用。

空气热能机与发热管比较，全天24小时运行，热效率达到400％，发热管热效率不会超过100％，电发热管的3-4倍，是燃油的2-3倍。使用寿命大大延长，空气热能机应用60000小时，发热管干烧不到2000小时。

附图说明

图1为本实用新型的空气热能机主视结构图；

图2为本实用新型的空气热能机俯视结构图；

图3为本实用新型的空气热能机左视结构图；

图中，1-机箱体，2-压缩机，3-膨胀阀，4-蒸发器，5-冷风机，6-热风出口，7-集热交换器，8-电磁阀，9-热风加压风机，10-进风口，11-压力调节阀，12-压力表，13-控制面板，14-电气总开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种空气热能机，包括压缩机2、蒸发器4、膨胀阀3、集热交换器7以及热风加压风机9，所述压缩机2与所述膨胀阀3、蒸发器4和集热交换器7连通，低温低压的制冷剂气体被所述压缩机2吸入后加压变成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体在集热交换器7中冷凝放热变成中温高压的制冷剂液体，中温高压的制冷剂液体再经过所述膨胀阀3节流降压后变为低温低压的制冷剂液体，低温低压的制冷剂液体在所述蒸发器4中吸热蒸发后变为低温低压的制冷剂气体，低温低压的制冷剂气体再被所述压缩机2吸入循环制热；所述热风加压风机9设置在所述集热交换器7的一端，所述集热交换器7的另一端设置有热风出口6，所述热风出口6与工业烤箱连通。通过压缩机2来实现对空气的制热，能够实现无污染零排放，压缩机2技术非常成熟稳定，相比于余热回收装置的稳定性大大提高，将空气热能机制热以后的空气通入到工业烤箱等设备，能够大大地提高工业烤箱的通入空气温度，从而显著提升了工业烤箱等设备的效率。

其中，所述压缩机2、蒸发器4、膨胀阀3、集热交换器7以及热风加压风机9集成设置在机箱体1内。通过一体化设置从而使得该空气热能机的体积小、结构紧凑，易于搬运。

其中，所述蒸发器4的上端设置有冷风机5，所述冷风机5用于向空气中排放冷风。空气热能机运行中排放热量进入设备区，同时在车间中释放冷量，以得到空气、温度的更好应用。

其中的，所述集热交换器7一侧的机箱体1上设置有进风口10，所述进风口10是网格结构。

其中，所述压缩机2与所述膨胀阀3、蒸发器4和集热交换器7连通形成的制热回路中还设置有电磁阀8以及压力调节阀11。

其中，所述空气热能机包括控制面板13，所述控制面板13设置在所述机箱体1上，所述控制面板13与所述电磁阀8、压力调节阀11、压缩机2、冷风机5以及热风加压风机9连接。

其中，所述空气热能机还包括电气总开关14以及压力表12，所述电气总开关14和所述压力表12与所述控制面板13电性连接。

其中，所述集热交换器7一侧还设置有温度传感器，所述温度传感器用于实时获取热风的温度，所述温度传感器与所述控制面板13连接。

通过控制面板、温度传感器等自动控制元件的设置，使得热风的温度能够在60到150度之间精确地选择，从而实现智能自动控制。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。