一种灰熔融测试仪炉芯的制作方法

本实用新型涉及煤质分析设备领域，特别是涉及一种灰熔融测试仪炉芯。

背景技术：

在煤质分析行业，煤灰的熔融性是一种很重要的物理性质，直接关系到电厂锅炉的烧结严重程度，对锅炉、水泥立窑等的安全使用影响极大，因此对灰熔融性的测试非常必要。现有的灰熔融性的测试是通过灰熔融测试仪进行的，测试时将灰锥放置在托板上，在炉管恒温区均匀升温，同时通入一定氛围的气体介质，直至灰锥样品达到熔融状态。

在现有的灰熔融测试仪中，送样机构通过炉芯作为支撑，将灰锥托板送至炉膛中心位置。为了提高工作效率，通常是进行完一次实验后就开始下一次实验，因此需要将炉芯从高温炉膛中取出，然后将下次实验的灰锥放置到托板上，托板连同托杯一起放到炉芯上面。但是现有的炉芯由于保温层在内部，操作人员将样品放置到炉芯上面时很容易因高温烫伤手部，引发安全事故。同时由于保温层设置在刚玉管内部，炉芯在高温退出炉膛后刚玉管温度急剧下降，由于外部没有保护措施，很容易导致刚玉管外壁开裂。另一方面，受现有成像机理的限制，炉芯内部均为实心结构，因此不能适应从托板下部引入背景光的新方式。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种安全性和可靠性高的灰熔融测试仪炉芯。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灰熔融测试仪炉芯，包括两端敞口的内管，所述内管具有贯通的内腔，所述内管的两端管口直径大于两端管口之间的所述内腔的管径，用以使两端管口分别形成托杯支撑座和固定座；在所述内管的外壁套置有保温层，所述保温层用于隔热和对所述内管保温。

其中，在所述内管的所述托杯支撑座的外缘开设有至少一个定位卡槽。

其中，在所述保温层靠近所述托杯支撑座的一端外缘开设有至少一个炉芯定位槽。

其中，所述内管采用刚玉管。

其中，所述内管为一次烧结成型。

其中，所述保温层采用高温莫来石和/或泡沫陶瓷材料制成。

其中，在所述托杯支撑座的外缘可紧固连接有牵引环。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种灰熔融测试仪炉芯，其具有以下优点：1、本实用新型的内管由于具有贯通两端的内腔，因此给检测托板的背景光束提供了通道，使光进入到托板上时无遮挡。2、本实用新型的内管的两端管口直径由端部向内腔中部渐缩，使两端管口分别形成托杯支撑座和与炉膛连接的固定座，提高了托杯与炉芯的连接稳固性，以及炉芯与炉膛的连接稳固性。3、本实用新型的内管由于采用刚玉管且为一次烧结成型，因此提高了使用寿命。4、本实用新型由于在内管外壁套置有保温层，因此起到了隔热作用，避免烫伤操作人员，提高了安全性；同时，保温层设置在外部可以起到对内管保温的作用，避免内管在温度急剧下降的情况下，内管出现开裂现象，增加了炉芯的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型炉心的整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型装置包括竖直设置且两端敞口的内管1，内管1具有贯通两端的内腔2，内腔2作为实验时背景光束的射入通道。内管1的两端管口直径由端部向内腔2中部渐缩，使内管1的两端管口直径大于两端管口之间的内腔的管径，用以使两端管口分别形成托杯支撑座3和与炉膛连接的固定座4；在内管1的外壁套置有保温层5，保温层5用于对内管1隔热同时对内管1进行保温，避免内管1温度急剧下降时产生开裂，影响使用寿命。

如图2所示，为了使托杯与炉芯连接更加牢固，避免样品洒出，可在内管1的托杯支撑座3的外缘开设有至少一个定位卡槽6。

如图2所示，为了提高炉芯与炉膛连接的稳定性，可在保温层5靠近托杯支撑座3的一端外缘开设有至少一个炉芯定位槽7。

上述实施例中，为了提高内管1的使用寿命，可采用刚玉管。

上述实施例中，内管1为一次烧结成型，避免拼接导致的高温开裂现象产生。

上述实施例中，保温层5可采用高温莫来石和/或泡沫陶瓷材料制成。

上述实施例中，在托杯支撑座3的外缘可紧固连接有牵引环(图中未示出)，便于炉芯在炉膛中的取放。

本实用新型在工作时，首先将托板连同托杯一起放入到本装置的托杯支撑座3中，并通过定位卡槽6将托杯固定，然后利用牵引环将本装置炉芯放入到炉膛中并通过固定座4和炉芯定位槽7与炉膛固定。在实验时可通过内管1底部将背景光束由内腔2照射到托板上，以满足实验需求，使实验结果更准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。