燃气烘干炉的制作方法

本实用新型涉及催化剂的烘干设备领域，尤其涉及一种适用于多孔催化剂烘干操作的燃气烘干炉。

背景技术：

针对当今的催化剂生产领域，催化剂的重复利用成为新型催化剂的标准特征之一；由于催化剂本身在反应过程中是不需要进行反应的，但是在反应完成后，催化剂表面会附着有很多杂质，催化剂表面含有的杂质不能直接用于下一次反应；因此在每次反应完成后，催化剂需经过简单的处理，得到干净的催化剂，通过高温气流处理催化剂是常见的处理方法，因此烘干炉是催化剂回收过程中必要的处理设备之一。

由于催化剂本身结构的特殊性，在规模化的化工企业生产过程中，企业大规模生产的产量较大，因此其回收处理的催化剂的体积大，质量重；针对这些大体积的催化剂，传统的烘干炉很难对其进行处理，就算是扩大了炉体的体积，但是如何保证催化剂在炉体内的均匀受热，如何方便快捷的投料和卸料，成为困扰企业正常生产的主要问题之一。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种适用于规模化催化剂的处理，烘干效率高，受热均匀，投料和卸料方便的燃气烘干炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种燃气烘干炉，所述的燃气烘干炉为密封的壳体，所述的壳体的内部设有炉膛和鼓风仓，鼓风仓设置在炉膛的侧方，炉膛的顶部进料口，进料口上设有活动密封炉盖，鼓风仓的中部设有热风发生装置，热风发生装置上设有垂直向下的热风引出管，鼓风仓的底部通过补风口与炉膛的底部相连通，鼓风仓的顶部设有循环风机，循环风机的进风口连通在炉膛的上部，循环风机的出风口设置在热风发生装置的正上方，炉膛的底部设有耐火承重槽，耐火承重槽上设有耐热铸件搁架，所述的补风口连通在耐火承重槽上。

作为本实用新型的一种改进，炉盖上设有升降导向和上下越位行程开关，所述的炉盖通过电动丝杆活动安装在进料口上；相比市面上的传统烘干炉，本实用新型的装置将烘干炉的进料口设置在壳体的顶部，同时通过可自动开关的炉盖结构进行密封，传统的烘干炉的开口一般设计在炉膛的侧方，由于烘干气流的导向问题，而且热气流在正常情况下是上升的，传统的烘干炉的炉膛内的催化剂很难均匀受热；而且针对企业大规模的生产，催化剂的体积和质量大，需要通过吊机进行移动，通过顶部安装的进料口结构，方便进料，而传统的设备需要其他的辅助进料结构，操作复杂，进料和出料的稳定性较差。

作为本实用新型的一种改进，炉盖的侧方设有牵引滚轮，所述壳体的顶部设有横向滑轨，所述的炉盖通过牵引滚轮活动安装在横向滑轨上；当炉盖通过电动丝杆和升降导向上升到顶部时，通过牵引滚轮和横向滑轨结构，控制炉盖在壳体顶部的横向滑动， 方便炉盖的完全打开。

作为本实用新型的一种改进，热风发生装置由一根水平安装的圆柱形筒体所组成，筒体内设有燃烧室、混合室、烧嘴和热风引出管，所述的烧嘴设置在壳体的外侧，所述的烧嘴依次通过燃烧室和混合室，最终连接在热风引出管上；装置在燃烧室内燃烧产生的热气流与进入到混合室的气流进行混合，混合完成后通过热风引出管排出，最后通过循环风机产生的气流送入炉膛，对产品进行烘干。

作为本实用新型的一种改进，炉膛的顶部设有两个对称安装的排气口，所述的排气口通过管路连接在总排烟管道上，所述的排气口上设有耐高温烟阀；本实用新型所述的炉膛内设有炉压变送器和压力调节仪表；通过耐高温烟阀与炉压变送器和压力调节仪表组成炉膛内部压力闭环控制系统，对炉膛内部压力进行自动控制，可随供热负荷的变化，自动调节烟阀的开度，始终使炉膛控制在为正压，保证了炉内热气流的充分利用，又保证了炉外冷空气不会被吸入，从而达到节约能源和均匀炉温的效果。

作为本实用新型的一种改进，补风口上设有温度变送器，所述炉膛的上部设有对称安装的两个温度变送器，热风发生装置上设有温度报警器；通过多个温度变送器结构，当炉膛内上部温度和下部温度相同时，视为工件或催化剂被烘干，配合温度报警器结构，当温度过高时，自动切断装置烧嘴上的天然气供应阀门。

作为本实用新型的一种改进，耐热铸件搁架上设有多个均匀分布的蜂窝孔，所述的蜂窝孔的与补风口相连通；由于催化剂固定安放在耐热铸件搁架上，且催化剂本身为多孔结构，通过蜂窝口将热风发生装置产生的热气流均匀的分布到催化剂的表面，方便均匀的烘干效果。

作为本实用新型的一种改进，炉膛由防腐不锈钢所制成；由于催化剂本身是用于化工生产的，生产的过程中有很多化学产品附着在催化剂的表面，通过烘干进行去除，烘干过程中，化学产品变为气体，为了保证装置的使用寿命，通过防腐不锈钢制作炉膛。

本实用新型的优点在于：本实用新型针对化工企业的规模化生产的需要，对传统的烘干电炉进行改进，使得装置适用于体积大、质量重的化工工件或者催化剂需求，投料和收料方便；针对热气流上升的原理，从炉膛底部进气，炉膛顶部排气，炉膛四个侧面均匀固定的密封结构，工件或催化剂在炉膛内部受热均匀，烘干效率高，装置本身通过多个自动化控制系统进行控制，无需多余的人工搬运或操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构简图；

图2为本实用新型图1中A-A方向上的结构简图；

图3为本实用新型图1中B-B方向上的结构简图。

其中，1 壳体，2 炉膛，3 鼓风仓，4 进料口，5 炉盖，6 循环风机，7 热风发生装置，8 耐火承重槽，9 耐热铸件搁架，10 补风口，11 热风引出管，12 进风口，13 出风口，14 烧嘴，15 牵引滚轮，16 横向滑轨，17 电动丝杆，18 排气口。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、2和3所示的一种燃气烘干炉，所述的燃气烘干炉为密封的壳体1，所述的壳体1的内部设有炉膛2和鼓风仓3，鼓风仓3设置在炉膛2的侧方，炉膛2的顶部进料口4，进料口4上设有活动密封炉盖5，鼓风仓3的中部设有热风发生装置7，热风发生装置7上设有垂直向下的热风引出管11，鼓风仓3的底部通过补风口10与炉膛2的底部相连通，鼓风仓3的顶部设有循环风机6，循环风机6的进风口12连通在炉膛2的上部，循环风机6的出风口13设置在热风发生装置7的正上方，炉膛2的底部设有耐火承重槽8，耐火承重槽8上设有耐热铸件搁架9，所述的补风口10连通在耐火承重槽8上。

实施例2：如图1、2和3所示，本实用新型所述的炉盖5上设有升降导向和上下越位行程开关，所述的炉盖5通过电动丝杆17活动安装在进料口4上；相比市面上的传统烘干炉，本实用新型的装置将烘干炉的进料口4设置在壳体1的顶部，同时通过可自动开关的炉盖5进行密封，传统的烘干炉的开口一般设计在炉膛的侧方，由于烘干气流的导向问题，而且热气流在正常情况下是上升的，传统的烘干炉的炉膛内的催化剂很难均匀受热；而且针对企业大规模的生产，催化剂的体积和质量大，需要通过吊机进行移动，通过顶部安装的进料口4，方便进料，而传统的设备需要其他的辅助进料结构，操作复杂，进料和出料的稳定性较差。

实施例3：如图1、2和3所示，炉盖5的侧方设有牵引滚轮15，所述壳体1的顶部设有横向滑轨16，所述的炉盖5通过牵引滚轮15活动安装在横向滑轨16上；当炉盖5通过电动丝杆17和升降导向上升到顶部时，通过牵引滚轮15和横向滑轨16，控制炉盖5在壳体1的顶部的横向滑动，方便炉盖5的完全打开。

实施例4：如图1、2和3所示，热风发生装置7由一根水平安装的圆柱形筒体所组成，筒体内设有燃烧室、混合室、烧嘴14和热风引出管11，所述的烧嘴14设置在壳体1的外侧，所述的烧嘴14依次通过燃烧室和混合室，最终连接在热风引出管11上；装置在燃烧室内燃烧产生的热气流与进入到混合室的气流进行混合，混合完成后通过热风引出管11排出，最后通过循环风机6产生的气流送入炉膛2，对产品进行烘干。

实施例5：如图1、2和3所示，炉膛2的顶部设有两个对称安装的排气口18，所述的排气口18通过管路连接在总排烟管道上，所述的排气口上设有耐高温烟阀；本实用新型所述的炉膛2内设有炉压变送器和压力调节仪表；通过耐高温烟阀与炉压变送器和压力调节仪表组成炉膛内部压力闭环控制系统，对炉膛2内部压力进行自动控制，可随供热负荷的变化，自动调节烟阀的开度，始终使炉膛2控制在为正压，保证了壳体1内热气流的充分利用，又保证了壳体1外冷空气不会被吸入，从而达到节约能源和均匀炉温的效果。

实施例6：如图1、2和3所示，补风口10上设有温度变送器，所述炉膛2的上部设有对称安装的两个温度变送器，热风发生装置7上设有温度报警器；通过多个温度变送器结构，当炉膛2内上部温度和下部温度相同时，视为工件或催化剂被烘干，配合温度报警器结构，当温度过高时，自动切断装置烧嘴14上的天然气供应阀门。

实施例7：如图1、2和3所示，耐热铸件搁架9上设有多个均匀分布的蜂窝孔，所述的蜂窝孔的与补风口10相连通；由于催化剂固定安放在耐热铸件搁架9上，且催化剂本身为多孔结构，通过蜂窝口将热风发生装置7产生的热气流均匀的分布到催化剂的表面，方便均匀的烘干效果。

实施例8：如图1、2和3所示，炉膛2由防腐不锈钢所制成；由于催化剂本身是用于化工生产的，生产的过程中有很多化学产品附着在催化剂的表面，通过烘干进行去除，烘干过程中，化学产品变为气体，为了保证装置的使用寿命，通过防腐不锈钢制作炉膛2。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本实用新型的保护范围。