一种风管机的机壳以及风管机的制作方法

本实用新型属于风管机技术领域，具体涉及一种风管机的机壳、以及具有该机壳的风管机。

背景技术：

目前，风管机的机壳是由多个钣金件组成，钣金件和钣金件之间采用的常规固定方式是螺钉，这样造成螺钉数量多，组装效率低。为了提高组装效率，只好减少螺钉使用数量，比如3个螺钉固定改为2个螺钉；但是螺钉数量减少后，容易产生外观闪缝，以及钣金件之间的连接强度减弱，导致风管机的机壳容易产生振动异常噪音等问题；并且螺钉容易滑丝，滑丝后此位置的固定基本失效，或者钣金变形后螺钉固定困难等。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种风管机的机壳，保证机壳装配后的牢固、可靠性。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种风管机的机壳，包括顶板和侧板，所述顶板和侧板之间设有相匹配的卡合固定结构。

进一步的，所述卡合固定结构为沿所述顶板的端部向下折弯延伸的折边、以及设在所述侧板上向内延伸的并与所述折边相匹配卡槽，所述折边的下端位于所述卡槽内。

进一步的，所述侧板内侧的固定有卡槽板，所述卡槽板的下端具有向内翻边形成的所述卡槽。

进一步的，所述侧板具有向下折弯形成与所述侧板的内侧贴附的卡槽板，所述卡槽板的下端具有向内翻边形成的所述卡槽。

进一步的，所述顶板的端部向下折弯延伸的折边，所述卡合固定结构为开设在所述折边上的卡口、以及设在所述侧板内侧的卡爪，所述卡爪位于所述卡口内。

进一步的，所述机壳为长方体结构，所述顶板上至少设有两个相对的折边，至少在两个相对设置的侧板上设有卡槽。

进一步的，所述壳体上设有用于固定风管机的吊钩。

进一步的，所述吊钩具有与所述侧板贴附固定的竖直部、以及沿竖直部上端水平向外延伸的水平部，所述水平部上开设有与固定螺栓匹配的U型开口槽。

进一步的，所述水平段的外端部还具有向下的折弯部。

基于上述的风管机的机壳，本实用新型还提供一种风管机，具有上述的机壳，保证机壳装配后的牢固、可靠性，提高产品质量，避免了因螺钉松动、侧板变形等造成的异常音。

本实用新型提供的风管机的机壳，通过在所述顶板和侧板之间设有相匹配的卡合固定结构，增加顶板与侧板之间的固定牢固性，提高产品质量，避免了因螺钉松动、侧板变形等造成的异常音；以及有利于减少固定螺钉的数量，有利于提高机壳的装配效率；同时设置卡合固定结构，在顶板和侧板装配时还具有定位作用，进一步提高装配效率，降低生产成本。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的风管机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为图1中B区域的放大结构示意图；

图4为图1中侧板的结构示意图；

图5为图4中C-C向剖视结构示意图；

图6为图5中D区域的放大结构示意图；

图7为机壳组装状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “内”、 “外”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图7，是为本实用新型所提出的风管机的机壳的一个实施例，风管机包括机壳10、以及设置在机壳10内的风机20等部件，机壳10包括顶板1、侧板2、底板，在底板上开设有出风口，在顶板1和侧板2之间设有相匹配的卡合固定结构。

本实施例中，通过在在顶板1和侧板2之间设有相匹配的卡合固定结构，增加顶板1与侧板2之间的固定牢固性，提高产品质量，避免了因螺钉松动、侧板2变形等造成的异常音；以及有利于减少固定螺钉的数量，有利于提高机壳的装配效率；同时设置卡合固定结构，在顶板1和侧板2装配时还具有定位作用，进一步提高装配效率，降低生产成本。

本实施例中，参见图2所示，卡合固定结构为沿顶板1的端部向下折弯延伸的折边11、以及设在侧板2上向内延伸的卡槽21，卡槽21与折边11相匹配，并且折边11的下端位于卡槽21内。在生产组装时，顶板1放在最下侧，操作人员可以很方便的直接将侧板2卡槽卡在顶板1的折边11上，然后打上螺钉即可，提高组装的速度；当安装风管机时，直接翻转180度，此时顶板1在上，风管机悬吊固定在天花板上，这样在风管机的重力作用下折边11压在侧板2的卡槽21上，侧板2和顶板1之间会越挂越紧，保证了机壳装配的可靠性，并且折边11和卡槽21的接触距离较长，有利于进一步提高固定的牢固性。

本实施例中，参见图5和图6所示，侧板2具有向下折弯形成卡槽板22，卡槽板22与侧板2的内侧贴附，在卡槽板22的下端具有向内翻边形成的卡槽21。这样通过侧板2上部的折弯形成卡槽板22，也就是侧板2和卡槽板22为一体结构，增加了卡槽21受力性能；并且卡槽板22与侧板2的内侧贴附，还增加了侧板2的结构强度。

在其他实施例中，卡槽板22也可以是与侧板2为分体结构，卡槽板22通过焊接等方式固定在侧板2的内侧。

在其他实施例中，在卡合固定结构也可以是开设在折边11上的卡口、以及设在侧板2内侧的卡爪，卡爪位于卡口内。通过设置卡爪和卡口来实现顶板1和侧板2之间的卡合固定。

本实施例中，参见图1和图2所示，机壳10为长方体结构，包括顶板1和至少三个侧板2，在顶板1上至少设有两个相对的折边11，至少在两个相对设置的侧板2上设有卡槽21。

本实施例中，参见图1、图3和图7所示，在壳体10上设有四个用于固定风管机的吊钩3，吊钩3通过固定螺栓固定在天花板上，实现风管机的固定。吊钩3具有与侧板2贴附固定的竖直部31、以及沿竖直部31上端水平向外延伸的水平部32，在水平部32上开设有与固定螺栓匹配的U型开口槽321。通过设置U型开口槽321，有利于风管机的安装固定，提高安装固定速度；以及有利于风管机卸下维修，由于固定螺栓一般采用膨胀螺栓不能拆卸，这样在风管机需要拆卸时将风管机稍稍移动使得开口槽321与固定螺栓脱离就可。在水平段32的外端部还具有向下的折弯部33，折弯部33用于挡止固定螺栓，避免从开口槽321中脱落，增加吊钩3与固定螺栓固定的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。