一种环保节能热源用水浴换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，具体来讲是一种热源用水浴换热器。

背景技术：

现有技术的传统缠绕管式蒸汽水浴换热器的结构是一个壳体一种流体换热器，只能针对一种流体进行加热；如果需要对多个流体进行加热， 只能是多个换热器并行；另外，传统缠绕管式蒸汽水浴换热器还存在以下问题： 绕管管线分配歧管和拼接长管线有焊缝浸入水中时， 焊缝容易发生氯离子晶间腐蚀或其它腐蚀，造成泄露，降低使用寿命：绕管式换热器因为很多条管线缠绕在一起，有泄露时，很难发现漏点，不能现场直接取出管束，必需整体拖回工厂检修或者报废。

另外传统的换热器多采用耐热金属材料制成，成本高，容易腐蚀，在多次震荡之后容易开裂破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种环保节能热源用水浴换热器，不仅解决了现有技术中的问题，还较大的降低了初始投资成本，同时延长了使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种环保节能热源用水浴换热器，包括壳体1、中心管2所述的壳体1和中心管2的外壁形成换热腔体101，所述的壳体1的左端设有四个烟气进气道6，所述的烟气进气道6和烟气进气管道连接；所述的壳体1的右端设有烟气出气管道8，所述的烟气出气管道8和换热腔体101连接。

作为改进，所述的烟气出气管道8还连接水箱9，烟气出气管道8深入到水箱的底部，所述的烟气出气管道8的顶端设有水箱出气口903，所述的水箱出气口的表面为曲面形，所述的曲面上设有细孔803。

作为改进，所述的曲面在细孔803孔边上设有导气片804；

所述的烟气出气管道8通过设于壳体1的右端的四个烟气出气道和换热腔体101连接。

作为改进，所述的水箱9的左下端设有水箱出水口902、右上端设有水箱进水口901，水箱进水口通过可以固定水箱9内水高度的水循环系统和水箱出水口连接，水箱9的顶部设有水箱出气口903。

作为改进，所述的中心管2的左端设有出水口3，右端设有进水口4，所述的出水口3和进水口4通过换热腔体101，出水口3和进水口4和水循环系统连接。

作为改进，所述的中心管采用为玻璃增强导热高分子材料制备，玻璃纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，玻璃纤维5-10份，无机导热材料10-50份，偶联剂0.5-5份，金属纤维10-50份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维或聚苯砜酰胺纤维10-30份。

作为改进，所述的玻璃纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机导热材料，将无机导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机导热材料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒到无机导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机导热材料。

步骤2：将金属纤维制成长度为1mm下的短丝金属纤维；

步骤3：将步骤2的金属纤维在800℃-950℃高温下保持5min，之后在20s内冷却到常温；

步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂、热固性树脂和聚间苯二甲酰间苯二胺纤维或聚苯砜酰胺纤维混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得玻璃纤维增强导热高分子材料。

作为改进，所述的热固性树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯的一种或几种任意比例的混合物。

作为改进，所述的无机导热材料为碳化硅、氮化硅、氧化铝、玄武岩的一种，所述的偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171。

作为改进，所述的金属纤维为不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维、镍纤维、高温合金纤维的一种，所述的抗氧化剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉的一种。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的的换热器采用回转式换热器和水浴换热器相结合的方式，同时和传统的水浴换热器不同，本实用新型公开的换热器中的水浴换热装置是烟气直进入水中进行换热，散气头可以将烟气均匀的分散在水中，有的物质会进入水中，这样会在水中出现无数的微小气泡，可以更好的换热，换热消耗好；

同时本实用新型公开了一种制作中心管的高分子材料，经测量这种高分子材料的具有1200摄氏度以上的耐热性，并且不会被腐蚀，韧性较好，就算在使用中出现的不停震荡也不会出现裂纹，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1B-B1截面的剖视图；

图3是散气头的结构示意图；

图4是图3A-A1截面的剖视图；

图中标记：1-壳体，101-换热腔体，2-中心管，3-出水口，4-进水口，5-烟气出气道，6-烟气进气道，7-烟气进气管道，8-烟气出气管道，801-气泵，802-散气头，803-细孔，804-导气片，9-水箱，901-水箱进水口，902-水箱出水口，903-水箱出气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了一种环保节能热源用水浴换热器，包括壳体1、中心管2，所述的壳体1和中心管2的外壁形成换热腔体101，所述的壳体1的左端设有四个烟气进气道（6），所述的烟气进气道6和烟气进气管道连接；所述的壳体1的右端设有烟气出气管道8，所述的烟气出气管道8和换热腔体101连接。

所述的烟气出气管道8还连接水箱9，烟气出气管道8深入到水箱的底部，所述的烟气出气管道8的顶端设有水箱出气口903，所述的水箱出气口的表面为曲面形，所述的曲面上设有细孔803。

所述的曲面在细孔803孔边上设有导气片804；

所述的烟气出气管道8通过设于壳体1的右端的四个烟气出气道和换热腔体101连接。

所述的水箱9的左下端设有水箱出水口902、右上端设有水箱进水口901），水箱进水口通过可以固定水箱9内水高度的水循环系统和水箱出水口连接，水箱9的顶部设有水箱出气口903。

所述的中心管2的左端设有出水口3，右端设有进水口4，所述的出水口3和进水口4通过换热腔体101，出水口3和进水口4和水循环系统连接。

所述的中心管采用为玻璃增强导热高分子材料制备，玻璃纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，玻璃纤维5-10份，无机导热材料10-50份，偶联剂0.5-5份，金属纤维10-50份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维10份。

所述的玻璃纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机导热材料，将无机导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机导热材料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒到无机导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机导热材料。

步骤2：将金属纤维制成长度为1mm下的短丝金属纤维；

步骤3：将步骤2的金属纤维在800℃-950℃高温下保持5min，之后在20s内冷却到常温；

步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂、热固性树脂和聚间苯二甲酰间苯二胺纤维混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得玻璃纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为酚醛树脂。

所述的无机导热材料为碳化硅;

所述的偶联剂为KH550;

所述的金属纤维为不锈钢纤维;

所述的抗氧化剂为二苯胺。

具体实施例2：如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了一种环保节能热源用水浴换热器，包括壳体1、中心管2，所述的壳体1和中心管2的外壁形成换热腔体101，所述的壳体1的左端设有四个烟气进气道（6），所述的烟气进气道6和烟气进气管道连接；所述的壳体1的右端设有烟气出气管道8，所述的烟气出气管道8和换热腔体101连接。

所述的烟气出气管道8还连接水箱9，烟气出气管道8深入到水箱的底部，所述的烟气出气管道8的顶端设有水箱出气口903，所述的水箱出气口的表面为曲面形，所述的曲面上设有细孔803。

所述的曲面在细孔803孔边上设有导气片804；

所述的烟气出气管道8通过设于壳体1的右端的四个烟气出气道和换热腔体101连接。

所述的水箱9的左下端设有水箱出水口902、右上端设有水箱进水口901），水箱进水口通过可以固定水箱9内水高度的水循环系统和水箱出水口连接，水箱9的顶部设有水箱出气口903。

所述的中心管2的左端设有出水口3，右端设有进水口4，所述的出水口3和进水口4通过换热腔体101，出水口3和进水口4和水循环系统连接。

所述的中心管采用为玻璃增强导热高分子材料制备，玻璃纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，玻璃纤维5-10份，无机导热材料10-50份，偶联剂0.5-5份，金属纤维10-50份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维30份。

所述的玻璃纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机导热材料，将无机导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机导热材料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒到无机导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机导热材料。

步骤2：将金属纤维制成长度为1mm下的短丝金属纤维；

步骤3：将步骤2的金属纤维在800℃-950℃高温下保持5min，之后在20s内冷却到常温；

步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂、热固性树脂和聚间苯二甲酰间苯二胺纤维混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得玻璃纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为脲醛树脂。

所述的无机导热材料为氮化硅;

所述的偶联剂为KH560。

所述的金属纤维为铜纤维;

所述的抗氧化剂为对苯二胺。

具体实施例3：如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了一种环保节能热源用水浴换热器，包括壳体1、中心管2，所述的壳体1和中心管2的外壁形成换热腔体101，所述的壳体1的左端设有四个烟气进气道（6），所述的烟气进气道6和烟气进气管道连接；所述的壳体1的右端设有烟气出气管道8，所述的烟气出气管道8和换热腔体101连接。

所述的烟气出气管道8还连接水箱9，烟气出气管道8深入到水箱的底部，所述的烟气出气管道8的顶端设有水箱出气口903，所述的水箱出气口的表面为曲面形，所述的曲面上设有细孔803。

所述的曲面在细孔803孔边上设有导气片804；

所述的烟气出气管道8通过设于壳体1的右端的四个烟气出气道和换热腔体101连接。

所述的水箱9的左下端设有水箱出水口902、右上端设有水箱进水口901），水箱进水口通过可以固定水箱9内水高度的水循环系统和水箱出水口连接，水箱9的顶部设有水箱出气口903。

所述的中心管2的左端设有出水口3，右端设有进水口4，所述的出水口3和进水口4通过换热腔体101，出水口3和进水口4和水循环系统连接。

所述的中心管采用为玻璃增强导热高分子材料制备，玻璃纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，玻璃纤维5-10份，无机导热材料10-50份，偶联剂0.5-5份，金属纤维10-50份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维20份。

所述的玻璃纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机导热材料，将无机导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机导热材料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒到无机导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机导热材料。

步骤2：将金属纤维制成长度为1mm下的短丝金属纤维；

步骤3：将步骤2的金属纤维在800℃-950℃高温下保持5min，之后在20s内冷却到常温；

步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂、热固性树脂和聚间苯二甲酰间苯二胺纤维混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得玻璃纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为酚醛树脂。

所述的无机导热材料为氧化铝;

所述的偶联剂为KH792。

所述的金属纤维为铝纤维;

所述的抗氧化剂为二氢喹啉。

具体实施例4：如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了一种环保节能热源用水浴换热器，包括壳体1、中心管2，所述的壳体1和中心管2的外壁形成换热腔体101，所述的壳体1的左端设有四个烟气进气道（6），所述的烟气进气道6和烟气进气管道连接；所述的壳体1的右端设有烟气出气管道8，所述的烟气出气管道8和换热腔体101连接。

所述的烟气出气管道8还连接水箱9，烟气出气管道8深入到水箱的底部，所述的烟气出气管道8的顶端设有水箱出气口903，所述的水箱出气口的表面为曲面形，所述的曲面上设有细孔803。

所述的曲面在细孔803孔边上设有导气片804；

所述的烟气出气管道8通过设于壳体1的右端的四个烟气出气道和换热腔体101连接。

所述的水箱9的左下端设有水箱出水口902、右上端设有水箱进水口901），水箱进水口通过可以固定水箱9内水高度的水循环系统和水箱出水口连接，水箱9的顶部设有水箱出气口903。

所述的中心管2的左端设有出水口3，右端设有进水口4，所述的出水口3和进水口4通过换热腔体101，出水口3和进水口4和水循环系统连接。

所述的中心管采用为玻璃增强导热高分子材料制备，玻璃纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，玻璃纤维5-10份，无机导热材料10-50份，偶联剂0.5-5份，金属纤维10-50份、聚苯砜酰胺纤维10份。

所述的玻璃纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机导热材料，将无机导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机导热材料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒到无机导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机导热材料。

步骤2：将金属纤维制成长度为1mm下的短丝金属纤维；

步骤3：将步骤2的金属纤维在800℃-950℃高温下保持5min，之后在20s内冷却到常温；

步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂、热固性树脂和聚苯砜酰胺纤维混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得玻璃纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为不饱和树脂。

所述的无机导热材料为氧化铝;

所述的偶联剂为KH792。

所述的金属纤维为镍纤维;

所述的抗氧化剂为二苯胺。

具体实施例5：如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了一种环保节能热源用水浴换热器，包括壳体1、中心管2，所述的壳体1和中心管2的外壁形成换热腔体101，所述的壳体1的左端设有四个烟气进气道（6），所述的烟气进气道6和烟气进气管道连接；所述的壳体1的右端设有烟气出气管道8，所述的烟气出气管道8和换热腔体101连接。

所述的烟气出气管道8还连接水箱9，烟气出气管道8深入到水箱的底部，所述的烟气出气管道8的顶端设有水箱出气口903，所述的水箱出气口的表面为曲面形，所述的曲面上设有细孔803。

所述的曲面在细孔803孔边上设有导气片804；

所述的烟气出气管道8通过设于壳体1的右端的四个烟气出气道和换热腔体101连接。

所述的水箱9的左下端设有水箱出水口902、右上端设有水箱进水口901），水箱进水口通过可以固定水箱9内水高度的水循环系统和水箱出水口连接，水箱9的顶部设有水箱出气口903。

所述的中心管2的左端设有出水口3，右端设有进水口4，所述的出水口3和进水口4通过换热腔体101，出水口3和进水口4和水循环系统连接。

所述的中心管采用为玻璃增强导热高分子材料制备，玻璃纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，玻璃纤维5-10份，无机导热材料10-50份，偶联剂0.5-5份，金属纤维10-50份聚苯砜酰胺纤维30份。

所述的玻璃纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机导热材料，将无机导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机导热材料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒到无机导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机导热材料。

步骤2：将金属纤维制成长度为1mm下的短丝金属纤维；

步骤3：将步骤2的金属纤维在800℃-950℃高温下保持5min，之后在20s内冷却到常温；

步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂、热固性树脂和聚苯砜酰胺纤维混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得玻璃纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为环氧树脂;

所述的无机导热材料为氧化铝;

所述的偶联剂为DL602。

所述的金属纤维为高温合金纤维;

所述的抗氧化剂为二苯胺。

具体实施例6：如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了一种环保节能热源用水浴换热器，包括壳体1、中心管2，所述的壳体1和中心管2的外壁形成换热腔体101，所述的壳体1的左端设有四个烟气进气道（6），所述的烟气进气道6和烟气进气管道连接；所述的壳体1的右端设有烟气出气管道8，所述的烟气出气管道8和换热腔体101连接。

所述的烟气出气管道8还连接水箱9，烟气出气管道8深入到水箱的底部，所述的烟气出气管道8的顶端设有水箱出气口903，所述的水箱出气口的表面为曲面形，所述的曲面上设有细孔803。

所述的曲面在细孔803孔边上设有导气片804；

所述的烟气出气管道8通过设于壳体1的右端的四个烟气出气道和换热腔体101连接。

所述的水箱9的左下端设有水箱出水口902、右上端设有水箱进水口901），水箱进水口通过可以固定水箱9内水高度的水循环系统和水箱出水口连接，水箱9的顶部设有水箱出气口903。

所述的中心管2的左端设有出水口3，右端设有进水口4，所述的出水口3和进水口4通过换热腔体101，出水口3和进水口4和水循环系统连接。

所述的中心管采用为玻璃增强导热高分子材料制备，玻璃纤维增强导热高分子材料包括热固性树脂100份，玻璃纤维5-10份，无机导热材料10-50份，偶联剂0.5-5份，金属纤维10-50份、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维20份。

所述的玻璃纤维增强导热高分子材料的制备方法如下：

步骤1：称取无机导热材料，将无机导热材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机导热材料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒到无机导热材料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机导热材料。

步骤2：将金属纤维制成长度为1mm下的短丝金属纤维；

步骤3：将步骤2的金属纤维在800℃-950℃高温下保持5min，之后在20s内冷却到常温；

步骤4：将步骤3后的金属纤维和步骤1后的无机导热材料以及抗氧化剂、热固性树脂和聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，在双螺杆挤出机挤出造粒，制得玻璃纤维增强导热高分子材料。

所述的热固性树脂为聚氨酯;

所述的无机导热材料为氧化铝;

所述的偶联剂为DL171;

所述的金属纤维为镍纤维;

所述的抗氧化剂为二氢喹啉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。