一种可调换气率的马弗炉装置的制作方法

本实用新型涉及煤质分析设备技术领域，特别是涉及一种可调换气率的马弗炉装置。

背景技术：

在分析仪器系列产品中，为了测定煤中灰分的含量，需要将盛放煤样的灰皿送进炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中进行检测。如图1所示，现有的马弗炉包括中空且一端敞口的炉体1，在炉体1的敞口端连接有炉门2，在炉体1的外部设置有烟囱3。马弗炉在工作时均采用关上炉门2并使炉门2留有15mm左右的缝隙这种形式，在不少于30分钟的时间内将炉温缓慢升到500℃，并在此温度下保持30分钟，然后继续升温到(815±10)℃，并在此温度下灼烧1小时完成煤样的测定。并利用马弗炉自身的“烟囱”效应，完成炉内的换气工作。

其中，“烟囱”效应——是指户内空气沿着有垂直坡度的空间向上升或下降，造成空气加强对流的现象。烟囱效应的强度与烟囱的高度、户内及户外温度的差距以及户内外空气流通的程度有关。同等烟囱高度的条件下，户内及户外温差越大，烟囱效应的强度就越强。

在工作时，关上炉门2并使炉门2留有15mm左右缝隙的目的是让流动空气进入炉体1中并由烟囱3排出，带走煤灼烧中产生的SO₂气体，从而避免煤中分解的CaO和SO₂产生化学反应而出现“固硫”现象，影响测试结果的准确性。但是现有的马弗炉还存在一些缺陷：1、换气率完全靠马弗炉自身的“烟囱”效应及空气对流条件的好坏来决定。2、靠“烟囱”效应来控制换气率，不但换气率不恒定，而且不能定量(马弗炉温度低时，换气率低，温度高时，换气率高)，导致灰化过程中有害气体从门缝中排出，危害化验员身心健康。3、马弗炉冷却也靠自身的“烟囱”效应，因此冷却时间长，影响下次实验开始时间，导致工作效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够测量换气率、测量结果准确且工作效率高的可调换气率的马弗炉装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调换气率的马弗炉装置，包括炉体、与所述炉体铰接的炉门和设置在所述炉体外部的烟囱，其特征在于，还包括换气装置，所述换气装置具有相互连通的排气口、进气口和吸气口，所述排气口与所述烟囱连通，所述吸气口与所述炉体内部连通。

其中，所述吸气口设置在与所述炉门相对的所述炉体的侧壁上。

其中，所述进气口通过流量阀与外部送气设备连接。

其中，所述吸气口与一管路的一端可拆卸地连接，所述管路的另一端由所述炉门处伸出到所述炉体外部。

其中，在所述进气口与所述流量阀之间设置有第一流量计。

其中，所述管路的另一端与第二流量计连接。

其中，所述换气装置为三通管，所述三通管的三个管口分别为所述排气口、所述进气口和所述吸气口。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种可调换气率的马弗炉装置，其具有以下优点：1、本实用新型由于吸气口与管路的一端连接，管路的另一端与流量计连接，进气口通过流量阀与外部送气设备连接，因此可以通过调节流量阀和检测流量计进而测量换气率。2、本实用新型的吸气口由于与炉体内部连通，进气口与外部送气设备连通，排气口与烟囱连通，因此当气体经进气口流到吸气口时，在吸气口产生的负压可将炉体内煤样灰化产生的有害气体全部吸入换气装置中并经排气口从烟囱排出，从而既确保了实验结果准确，又保证化验人员的身体健康。3、本实用新型的吸气口可通过炉门与炉体之间留有的15mm左右的缝隙和通气孔，持续将室内的空气吸入炉体中换气，通过空气流动将炉体中的热量带走进而使快速冷却炉体内温度，从而缩短与下次实验的间隔，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术的马弗炉的结构示意图；

图2为本实用新型的马弗炉的换气过程示意图；

图3为本实用新型的马弗炉的测量换气率过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图2所示，本实用新型装置包括中空且一端敞口的炉体1，在炉体1的敞口端铰接有炉门2，在炉体1的外部设置有烟囱3。本实用新型装置还包括换气装置4，换气装置4具有相互连通的排气口41、进气口42和吸气口43，排气口41与烟囱3连通，用于气体排出。吸气口43与炉体1内部连通，用于对炉体1内部进行换气。

为了使换气效果更好，可将吸气口43设置在与炉门3相对的炉体1的侧壁上。

如图2所示，进气口42通过流量计5和流量阀6与外部送气设备连接，使由进气口42进入到换气装置4中气体在吸气口43处形成负压吸引，同时流量阀6可以控制吸气口43的吸气流量。

上述实施例中，在炉门2上开设有一个通气孔9，通气孔9用于增强炉体1内的气体流量，提高炉体1的降温效果。优选地，通气孔9可开设在炉门2的中部。

上述实施例中，换气装置4可采用三通管，三通管的三个管口分别为排气口41、进气口42和吸气口43。

如图3所示，当需要测量马弗炉的换气率时，可将吸气口43与一管路7的一端可拆卸地连接，管路7的另一端由炉门2处伸出到炉体1外部并与一流量计8连接，通过调节流量阀6进入进气口42中的气体量进而控制吸气口43和管路7的吸气量，并通过流量计8监测，从而掌握换气率的检测。

如图2所示，当需要进行换气时，首先将管路7从吸气口43出拆下，由进气口42通入预先测设定好的气体，当气体经过吸气口43时，使吸气口43处产生负压，进行吸气口43将炉体1内煤样灰化产生的有害气体全部吸入换气装置4中并经排气口41从烟囱3排出。同时通过炉门2与炉体1之间留有的15mm左右的缝隙和通气孔9，将室内的空气吸入炉体1中从而完成炉体1内部的换气。

需要说明的是，如果需要对炉体1内部进行降温，可继续向进气口42中通气，使吸气口43持续将室内的空气吸入炉体1中换气，通过空气流动将炉体1中的热量带走进而使炉体1内温度降低，从而缩短与下次实验的间隔，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。