自动上料的管式加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种管式炉，确切的说是涉及自动上料的管式加热炉。

背景技术：

管式加热炉又称管式气氛电阻炉，普遍应用于冶金、玻璃、热处理、新能源、磨具等行业中，主要用于各种粉状材料的加热。但现有的管式炉在使用时需要指派专人人工的向加热管中添加粉料，加料很不方便，工人劳动强度较大，影响管式加热炉的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便的自动上料的管式加热炉。

本实用新型采用的技术方案如下：一种自动上料的管式加热炉，包括基座，在该基座上通过水平装配的销轴转动安装有摆动支架，在摆动支架上固定安装加热炉体，加热炉体中转动装配有加热管，该加热管的延伸方向与所述销轴的轴线空间垂直，在摆动支架的一端固定有安装有加料斗，所述加热管的入口端通过旋转接头与该加料斗连接，在基座靠近所述加料斗的一侧通过固定架安装有倾斜向上延伸的管道提升机，在固定架上安装有与管道提升机底部入口连接的储料斗，在管道提升机顶部出口设有弯曲向下的下料管。

所述的摆动支架为上平下尖的三角形结构，该摆动支架与基座分别通过对应设置的轴承座与销轴连接，在基座与摆动支架之间还连接有驱动摆动支架绕销轴上下摆动的驱动缸。

所述的驱动缸为液压缸或电动推缸。

在所述加热管中穿装有推料螺旋。

本实用新型的自动上料的管式加热炉将加热炉体安装在摆动支架上，其在加料斗一端向上摆动时与管道提升机的下料管对接可以实现管式加热炉的自动进料，同时，管式加热炉出口端向下倾斜使得加热管内的粉料可以利用自身重力向出口移动，实现自动出料，本实用新型的自动上料的管式加热炉结构简单、使用方便，实现了粉料的自动加料和自动出料，解决了现有技术存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型自动上料的管式加热炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型的自动上料的管式加热炉包括基座1，在该基座1上通过水平装配的销轴12转动安装有摆动支架2，在摆动支架2上固定安装加热炉体3，在加热炉体3中转动装配有加热管6，该加热管6的延伸方向与销轴12的轴线空间垂直，从而使得加热管6的两端可以通过摆动支架2绕销轴12上下摆动。本实施例中，摆动支架2为上平下尖的三角形结构，加热炉体3固定在摆动支架的顶部平面上，加热炉体3中装配的加热管6与摆动支架2顶部平面平行，在基座1上以及摆动支架2的底部尖端对应固定安装有与销轴12转动配合的轴承座，同时，在基座1与摆动支架2之间还传动连接有驱动摆动支架2绕销轴12上下摆动的驱动缸11，具体应用中，该驱动缸11可以采用液压缸或电动推缸，并在加热管6中还安装有推料螺旋。在摆动支架2的一端固定有安装有加料斗5，加热管6的入口端通过旋转接头4与该加料斗5连接。本实施例中，旋转接头4为弯管结构，该旋转接头4的一端与加热管6同轴转动装配，该旋转接头4的另一端弯曲向上连接在加料斗5的底部。在基座1靠近加料斗5的一侧还通过固定架7安装有倾斜向上延伸的管道提升机9，并在固定架7上安装有与管道提升机9底部入口连接的储料斗8，在管道提升机9顶部出口设有弯曲向下的下料管10。

在加热时，摆动支架2的顶部平面处于水平状态，粉料在推料螺旋作用下由加热管6入口端向出口端移动，移动过程中通过加热炉体3而被加热到设定温度，加热完成后，驱动缸11带动摆动支架2绕销轴12摆动，使加料斗5向上移动，直至与管道提升机9的下料管10完成对接，加热后的粉料在推料螺旋以及自身重力作用下从加热管6的出口被送出，完成自动出料，同时，管道提升机9工作，将储料斗8内的粉料提升后从下料管10送入加料斗5中，完成自动加料。