热超导散热板式电暖器的制作方法

本实用新型涉及电热取暖器，特别是涉及一种热超导散热板式电暖器。

背景技术：

随着技术的发展，人们对生活品质的要求越来越高,高效、安全、节能和智能控制的电暖器已经成为人们在寒冷季节日常生活中必不可少的设备。随着人们对生活品的要求的提升，对电暖器升温速度、舒适性能及安全性能的要求也越来越高。

目前市场上广泛使用的充液式电暖器(俗称油汀电暖器)是将电热管安装在散热片的腔体内部，在电热管周围注入导热油。该电暖器工作时电热管周围的导热油被加热、升到腔体上部，通过电暖器腔体壁表面将热量辐射出去，从而加热外部空间环境，同时被空气冷却的导热油下降到电热管周围又被加热，开始下一次的加热冷却循环。

由于充液式电暖器腔体充装有导热油，因此腔体焊接密封要求高，制造成本高，且有导热油挥发的气味，长期使用会导致油的分解和在加热器上的结焦，缩短电暖器的使用寿命。若控温出现故障，往往会因内部压力增大导致泄漏和爆燃等安全事故。

热超导传热技术，包括在密闭的相互连通的微槽道系统内充装工作介质，通过工作介质的蒸发与冷凝相变实现热超导传热的热管技术；或通过控制密闭体系中工作介质微结构状态，即在传热过程中，液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性，而实现高效传热的相变抑制(PCI)传热技术。由于热超导技术的快速导热特性，其当量导热系数可达4000W/m℃以上，可实现整个热超导板的均温。热超导板为薄板结构，导热速率快、体积小、重量轻、结构灵活等特点。本实用新型的目的就是为了解决充液式电暖器启动慢、成本高，且存在安全隐患等问题，而提出了一种基于热超导技术的热超导散热板式电暖器。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种基于热超导技术的热超导散热板式电暖器，用于解决现有技术中电暖器存在的启动速度慢、有异味、安全性能低，容易出现泄漏和爆燃等安全风险的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热超导散热板式电暖器，所述热超导散热板式电暖器包括：

热超导散热板，所述热超导散热板为复合板式结构，内部形成有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质；

电加热热源，固定于所述热超导散热板的表面；

电暖器电控盒，与所述电加热热源相连接，适于控制所述电加热热源。

作为本实用新型的热超导散热板式电暖器的一种优选方案，所述热超导散热板纵截面的形状为近似倒立U型，所述热超导散热板构成近似倒立U型的散热器外壳；所述电加热热源位于靠近所述热超导散热板底部的内侧侧壁上。

作为本实用新型的热超导散热板电暖器的一种优选方案，所述散热器外壳顶部设有第一通气孔。

作为本实用新型的热超导散热板的电暖器的一种优选方案，所述电暖器电控盒位于所述散热器外壳的一端。

作为本实用新型的热超导散热板电暖器的一种优选方案，所述热超导散热板电暖器还包括塑胶外壳，所述塑胶外壳固定于所述散热器外壳的两端，所述电暖器电控盒固定于所述散热器外壳一端的所述塑胶外壳上。

作为本实用新型的热超导散热板电暖器的一种优选方案，所述塑胶外壳内设有第二通气孔。

作为本实用新型的热超导散热板电暖器的一种优选方案，所述热超导散热板式电暖器还包括滚轮支架及滚轮；所述滚轮支架固定于所述散热器外壳的底部，所述滚轮位于所述滚轮支架的底部。

作为本实用新型的热超导散热板式电暖器的一种优选方案，所述热超导散热板包括主体部及位于所述主体部底部且与所述主体部相连接的弯折部；所述电加热热源固定于所述弯折部内侧的表面上；所述电暖器电控盒固定于所述弯折部外侧的表面上。

作为本实用新型的热超导散热板式电暖器的一种优选方案，所述弯折部的纵截面的形状为U型。

作为本实用新型的热超导散热板式电暖器的一种优选方案，所述主体部与所述弯折部为一体化结构。

作为本实用新型的热超导散热板式电暖器的一种优选方案，所述主体部顶部附近设有固定孔。

作为本实用新型的热超导散热板式电暖器的一种优选方案，所述主体部包括第一平板部分、弧形部分及第二平板部分；所述第一平板部分与所述弯折部相连接；所述弧形部分位于所述第一平板部分的上方，且与所述第一平板部分相连接；所述第二平板部分位于所述弧形部分的上方，且与所述弧形部分相连接，所述第二平板部分与所述弯折部分位于所述第一平板部分的同一侧；所述第一平板部分、所述弧形部分及所述第二平板部分为一体化结构；所述固定孔位于所述第二平板部分内。

如上所述，本实用新型的热超导散热板式电暖器，具有以下有益效果：

1.使用热超导散热板作为散热器，并将电加热热源固定在所述热超导散热板表面，使所述电加热热源能良好的接触所述热超导散热板，并快速将热量传导到整个热超导散热板表面上，利用所述热超导散热板的表面积与空气自然对流传导和所述热超导散热板自身的热辐射，将热量快速扩散至周围空气中，达到提升房间温度的目的；同时，所述电加热热源等高温部分完全位于所述热超导散热板内侧，即位于所述电暖器内部，所述电暖器外部温度不超过50℃，不会出现接触烫伤等问题，安全可靠性较高。

2.使用所述热超导散热板作为所述电暖器的主要导热和散热部分，因所述热超导散热板的快速导热特性，所述电加热热源通电产生的热量由所述热超导散热板快速传导至整个电暖器散热器表面，具有加热速率快、取暖效率高、且电暖器表面温度均匀、无高温区、安全且人体感觉舒适等优点，同时所述电加热热源的温度低、寿命长、安全可靠。

3.本实用新型的电暖器不需要导热油，结构简单只需要电加热热源、热超导散热板及电暖器电控盒即可构成整个电暖器。

4.本实用新型的电暖器，不需要导热油，不存在泄漏和高温烫伤隐患，更加安全可靠。

5.在所述热超导散热板构成的散热器外壳两端的塑胶外壳上设置第二通气孔，所述第二通气孔作为对流孔，有利散热器内部空间内空气的对流，增加散热速度，提高散热效率。

6、本实用新型的电暖器具有取暖速率快、效率高、体积小、重量轻、安全、健康、环保等特点。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例一中提供的热超导散热板式电暖器的立体结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例一中提供的热超导散热板式电暖器的正视图。

图3显示为本实用新型实施例一中提供的热超导散热板式电暖器的右视图。

图4显示为本实用新型实施例一中提供的热超导散热板式电暖器中的热超导散热板的端面示意图。

图5显示为本实用新型实施例一中提供的热超导散热板式电暖器中的热超导散热板的热超导管路部分局部截面放大图。

图6显示为本实用新型实施例一中提供的热超导散热板式电暖器中的内部热超导管路的形状为六边形蜂窝状的热超导散热板的结构示意图

图7显示为本实用新型实施例二中提供的热超导散热板式电暖器的立体结构示意图。

图8显示为图7中A区域的放大示意图。

图9显示为本实用新型实施例二中提供的热超导散热板式电暖器的右视图。

元件标号说明

1 热超导散热板

11 第一板材

12 第二板材

13 热超导管路

14 非管路部分

15 凸起结构

16 传热工质

17 第一通气孔

18 主体部

181 第一平板部分

182 弧形部分

183 第二平板部分

184 固定孔

19 弯折部

2 电加热热源

3 电暖器电控盒

4 塑胶外壳

41 第二通气孔

5 滚轮支架

6 滚轮

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图9，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种热超导散热板式电暖器，所述热超导散热板式电暖器包括：热超导散热板1，所述热超导散热板1为复合板式结构，内部形成有特定形状的热超导管路13，所述热超导管路13为封闭管路，所述热超导管路13内填充有传热工质16；电加热热源2，所述电加热热源2固定于所述热超导散热板1的表面；电暖器电控盒3，所述电暖器电控盒3与所述电加热热源2相连接，适于控制所述电加热热源2。

作为示例，如图1至图4所示，所述热超导散热板1纵截面的形状为近似倒立U型，所述热超导散热板1构成近似倒立U型的散热器外壳，即所述散热器外壳的端面形状为近似倒立U型；所述电加热热源2位于靠近所述热超导散热板1底部的内侧侧壁上。使用所述热超导散热板1作为散热器，并将电加热热源2固定在所述热超导散热板1表面，使所述电加热热源2能良好的接触所述热超导散热板1，并快速将热量传导到整个热超导散热板1表面上，利用所述热超导散热板1的表面积与空气自然对流传导和所述热超导散热板1自身的热辐射，将热量快速扩散至周围空气中，达到提升房间温度的目的；同时，所述电加热热源2等高温部分完全位于所述热超导散热板1内侧，即位于所述电暖器内部，所述电暖器外部温度不超过50℃，不会出现接触烫伤等问题，安全可靠性较高；使用所述热超导散热板1作为所述电暖器的主要导热和散热部分，因所述热超导散热板1的快速导热特性，所述电加热热源2通电产生的热量由所述热超导散热板1快速传导至整个电暖器散热器表面，具有加热速率快、取暖效率高、且电暖器表面温度均匀、无高温区、安全且人体感觉舒适等优点，同时所述电加热热源2的温度低、寿命长、安全可靠；本实用新型的电暖器不需要导热油，结构简单只需要所述电加热热源2、热超导散热板1及电暖器电控盒3即可构成整个电暖器；本实用新型的电暖器，不需要导热油，不存在密封泄漏和高温烫伤隐患，更加安全可靠。本实用新型的电暖器还具有取暖速率、效率高、体积小、重量轻、安全、健康、环保等特点。

作为示例，所述散热器外壳顶部设有第一通气孔17，即纵截面的形状为近似倒立U型的所述热超导散热板1的顶部设有所述第一通气孔17。由于所述电加热热源2位于所述散热器外壳内，在所述散热器外壳顶部设置所述第一通气孔17，所述第一通气孔17作为对流孔，有利散热器内部空间内空气的对流，增加散热速度，提高散热效率。

作为示例，所述电暖器电控盒3可以但不仅限于位于所述散热器外壳的一端。

作为示例，所述热超导散热板1表面可以为如图5所示的双面胀形态，所述热超导散热板1包括第一板材11及第二板材12，所述第一板材11与所述第二板材12通过辊压工艺复合在一起；所述热超导管路13通过吹胀工艺形成，在形成所述热超导管路13的同时，在所述第一板材11及所述第二板材12表面形成与所述热超导管路13相对应的凸起结构15。除了图5所示的结构，所述热超导散热板1包括所述第一板材11及所述第二板材12时，还可以通过吹胀工艺在形成所述热超导管路13的同时，在所述第一板材11表面或所述第二板材12表面形成与所述热超导管路13相对应的所述凸起结构15，即所述热超导散热板1的表面呈单面胀形态。所述热超导散热板1的表面还可以为双面平形态，此时，所述热超导散热板1的具体结构可以与申请号为201511029540.3的专利申请文件中的所述双面平热超导散热器结构的结构相同，具体请参阅该专利申请文件，此处不再累述。

作为示例，所述传热工质16为流体，优选地，所述传热工质16为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述传热工质16为液体与气体的混合物。

作为示例，所述热超导管路13的形状可以为六边形蜂窝状、纵横交错的网状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、或其中任一种以上的任意组合。图6以所述热超导管路13的形状为六边形蜂窝状作为示例。由图6可知，图6中六边形内部及所述热超导散热板1的边缘区域均为非管路部分14，各个相互连通的所述六边形即为所述热超导管路13。

作为示例，所述热超导散热板1的材料应为导热性良好的材料；优选地，本实施例中，所述热超导散热板1的材料可以为铜、铜合金、铝或铝合金或任一种以上的任意组合，即所述第一板材11及所述第二板材12的材料可以为铜、铜合金、铝或铝合金或任一种以上的任意组合。

作为示例，所述热超导散热板式电暖器还包括塑胶外壳4，所述塑胶外壳4固定于所述散热器外壳的两端，所述电暖器电控盒3固定于所述散热器外壳一端的所述塑胶外壳4上。

作为示例，所述塑胶外壳4内设有第二通气孔41。由于所述电加热热源2位于所述散热器外壳内，在所述塑胶外壳4上设置所述第二通气孔41，所述第二通气孔41作为对流孔，有利散热器内部空间内空气的对流，增加散热速度，提高散热效率。

作为示例，所述热超导散热板式电暖器还包括滚轮支架5及滚轮6；所述滚轮支架5固定于所述散热器外壳的底部，所述滚轮6位于所述滚轮支架5的底部。

作为示例，所述滚轮支架5的数量为两个，两个所述滚轮支架5分别位于所述散热器外壳底部的两端，且所述滚轮支架5的长度方向与所述热超导散热板1的表面相垂直，即所述滚轮支架5的长度方向与所述塑胶外壳4的表面相平行。

作为示例，所述滚轮6位于每个所述滚轮支架5的底部，且所述滚轮6的数量可以根据实际需要进行设定，本实施例中，以所述滚轮6的数量为四个作为示例，即每个所述滚轮支架5的底部设置有两个所述滚轮6，但实际示例中并不以此为限。

需要说明的是，所述滚轮6通过一定的装置与所述滚轮支架5活动连接，以确保所述滚轮6可以相对于地面滚动。通过在所述热超导散热板式电暖器的底部设置所述滚轮6，方便所述热超导散热板式电暖器的移动。

实施例二

请参阅图7至图9，本实施例还提供一种热超导散热板式电暖器，所述热超导散热板式电暖器包括：热超导散热板1，所述热超导散热板1为复合板式结构，内部形成有特定形状的热超导管路13，所述热超导管路13为封闭管路，所述热超导管路13内填充有传热工质16；电加热热源2，所述电加热热源2固定于所述热超导散热板1的表面；电暖器电控盒3，所述电暖器电控盒3与所述电加热热源2相连接，用于控制所述电加热热源2。

作为示例，所述热超导散热板1包括主体部18及位于所述主体部18底部且与所述主体部18相连接的弯折部19；所述弯折部19的高度远小于所述主体部18的高度；所述电加热热源2固定于所述弯折部19内侧的表面上；所述电暖器电控盒3固定于所述弯折部19外侧的表面上。

作为示例，所述弯折部19的纵截面的形状为U型，如图8所示。

作为示例，所述主体部18与所述弯折部19为一体化结构。

作为示例，所述主体部18顶部附近设有固定孔184；在所述主体部18顶部附件设置所述固定孔184，便于所述热超导散热板式电暖器的固定，即本实施例中的所述热超导散热板式电暖器为壁挂式电暖器。

作为示例，所述主体部18包括第一平板部分181、弧形部分182及第二平板部分183；所述第一平板部分181与所述弯折部19相连接；所述弧形部分182位于所述第一平板部分181的上方，且与所述第一平板部分181相连接；所述第二平板部分183位于所述弧形部分182的上方，且与所述弧形部分182相连接，所述第二平板部分183与所述弯折部分19位于所述第一平板部分181的同一侧；所述第一平板部分181、所述弧形部分182及所述第二平板部分183为一体化结构；所述固定孔184位于所述第二平板部分183内。将所述主体部18设置为不在同一平面内的所述第一平板部分181、所述弧形部分182及所述第二平板部分183，便于所述热超导散热板式电暖器在不平整的墙壁上安装。

作为示例，请继续参阅实施例一中的图5及图6，所述热超导散热板1表面可以为如图5所示的双面胀形态，所述热超导散热板1包括第一板材11及第二板材12，所述第一板材11与所述第二板材12通过辊压工艺复合在一起；所述热超导管路13通过吹胀工艺形成，在形成所述热超导管路13的同时，在所述第一板材11及所述第二板材12表面形成与所述热超导管路13相对应的凸起结构15。除了图5所示的结构，所述热超导散热板1包括所述第一板材11及所述第二板材12时，还可以通过吹胀工艺在形成所述热超导管路13的同时，在所述第一板材11表面或所述第二板材12表面形成与所述热超导管路13相对应的所述凸起结构15，即所述热超导散热板1的表面呈单面胀形态。所述热超导散热板1的表面还可以为双面平形态，此时，所述热超导散热板1的具体结构可以与申请号为201511029540.3的专利申请文件中的所述双面平热超导散热器结构的结构相同，具体请参阅该专利申请文件，此处不再累述。

作为示例，所述传热工质16为流体，优选地，所述传热工质16为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述传热工质16为液体与气体的混合物。

作为示例，所述热超导管路13的形状可以为六边形蜂窝状、纵横交错的网状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、或其中任一种以上的任意组合。图6以所述热超导管路13的形状为六边形蜂窝状作为示例。由图6可知，图6中六边形内部及所述热超导散热板1的边缘区域均为非管路部分14，各个相互连通的所述六边形即为所述热超导管路13。

作为示例，所述热超导散热板1的材料应为导热性良好的材料；优选地，本实施例中，所述热超导散热板1的材料可以为铜、铜合金、铝或铝合金或任一种以上的任意组合，即所述第一板材11及所述第二板材12的材料可以为铜、铜合金、铝或铝合金或任一种以上的任意组合。

本实用新型使用所述热超导散热板1作为散热片，并将电加热热源2固定在所述热超导散热板1表面，使所述电加热热源2能良好的接触所述热超导散热板1，并快速将热量传导到整个热超导散热板1表面上，利用所述热超导散热板1的表面积与空气自然对流传导和所述热超导散热板1自身的热辐射，将热量快速扩散至周围空气中，达到提升房间温度的目的；同时，所述电加热热源2等高温部分完全位于所述热超导散热板1的所述弯折部分19内，所述电暖器外部温度不超过50℃，不会出现接触烫伤等问题，安全可靠性较高；使用所述热超导散热板1作为所述电暖器的主要导热和散热部分，因所述热超导散热板1的快速导热特性，所述电加热热源2通电产生的热量由所述热超导散热板1快速传导至整个电暖器散热器表面，具有加热速率快、取暖效率高、且电暖器表面温度均匀、无高温区、安全且人体感觉舒适等优点，同时所述电加热热源2的温度低、寿命长、安全可靠；本实用新型的电暖器不需要导热油，结构简单，仅需要所述电加热热源2、热超导散热板1及电暖器电控盒3即可构成整个电暖器；本实用新型的电暖器，不需要导热油，不存在泄漏和高温烫伤隐患，更加安全可靠。本实用新型的电暖器还具有取暖速率快、效率高、体积小、重量轻、安全、健康、环保、安装方便等特点。

综上所述，本实用新型提供一种热超导散热板式电暖器，所述热超导散热板式电暖器包括：热超导散热板，所述热超导散热板为复合板式结构，内部形成有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质；电加热热源，固定于所述热超导散热板的表面；电暖器电控盒，与所述电加热热源相连接，适于控制所述电加热热源。使用热超导散热板作为散热器，并将电加热热源固定在所述热超导散热板表面，使所述电加热热源能良好的接触所述热超导散热板，并快速将热量传导到整个热超导散热板表面上，利用所述热超导散热板的表面积与空气自然对流传导和所述热超导散热板自身的热辐射，将热量快速扩散至周围空气中，达到提升房间温度的目的；同时，所述电加热热源等高温部分完全位于所述热超导散热板内侧，即位于所述电暖器内部，所述电暖器外部温度不超过50℃，不会出现接触烫伤等问题，安全可靠性较高；使用所述热超导散热板作为所述电暖器的主要导热和散热部分，因所述热超导散热板的快速导热特性，所述电加热热源通电产生的热量由所述热超导散热板快速传导至整个电暖器散热器表面，具有加热速率快、取暖效率高、且电暖器表面温度均匀、无高温区、安全且人体感觉舒适等优点，同时所述电加热热源的温度低、寿命长、安全可靠；本实用新型的电暖器不需要导热油，结构简单，只需要电加热热源、热超导散热板及电暖器电控盒即可构成整个电暖器；本实用新型的电暖器，不需要导热油，不存在泄漏和高温烫伤隐患，更加安全可靠；在所述热超导散热板构成的散热器外壳两端的塑胶外壳上设置第二通气孔，所述第二通气孔作为对流孔，有利散热器内部空间内空气的对流，增加散热速度，提高散热效率；本实用新型的电暖器具有取暖加热速度快、效率高、体积小、重量轻、安全、健康、环保等特点。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。