消声器风口板的制作方法

本实用新型涉及一种消声器风口板。

背景技术：

目前，现有的消声器风口板常用的工艺为单板拼装或“L”形板材相互拼装。在该装配工艺中，需使用一块面积较大的板材切割风口板,材料浪费较大且工序复杂，产品不美观，产品强度低。还有一种是通过扣接的方式拼装连接，生产工艺复杂，而且密封性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种消声器风口板，用面积较小的板材即可加工该消声器风口板，节约材料，装配工序简单，产品强度大，产品美观，生产工艺简单，密封性好。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种消声器风口板，其特征在于包括：四块扣边；所述每块扣边包括纵向板及水平端板，所述纵向板与水平端板相互连接呈倒“L”形，每块纵向板依次连接，在相邻两块水平端板之间开有“V”形槽便于相邻两块水平端板垂直拼合从而形成方形风口，在每块水平端板的同一侧设有搭接板，相邻两块水平端板垂直拼合后其中一块水平端板上的搭接板搭接在另一块水平端板上，头尾两块水平端板的端部垂直拼合后通过搭接板互相搭接；以及

四块法兰；所述每块法兰包括法兰纵壁及法兰扣边，所述法兰扣边固定在法兰纵壁的上端，所述法兰纵壁的下端与对应的水平端板连接，在每块法兰纵壁的同一侧边设有定位结构，所述定位结构使相邻两块法兰纵壁拼合后定位。

在本技术方案中，所述定位结构是纵向定位片，所述纵向定位片搭接在相邻的法兰纵壁上，从而使相邻两块法兰拼接后定位。

在本技术方案中，所述纵向定位片垂直的设在法兰纵壁上。

在本技术方案中，在所述相邻两块纵向板之间设有转孔，所述转孔与“V”形槽底部连通。

本实用新型与现有技术相比的优点为：用面积较小的板材即可加工该消声器风口板，节约材料，装配工序简单，产品强度大，产品美观，生产工艺简单，密封性好。

附图说明

图1是本实用新型四块板材的结构示意图；

图2是图1的局部A的放大图；

图3是图1的另一种方向的结构示意图；

图4是本实用新型其中两块相邻的板材弯折后的结构示意图；

图5是图3的另一种方向的结构示意图；

图6是本实用新型的结构示意图；

图7是本实用新型坯料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1至图7所示，其是一种消声器风口板，包括：

四块扣边1；所述每块扣边1包括纵向板11及水平端板12，所述纵向板11与水平端板12相互连接呈倒“L”形，每块纵向板11依次连接，在相邻两块水平端板12之间开有“V”形槽3便于相邻两块水平端板12垂直拼合从而形成方形风口，在每块水平端板12的同一侧设有搭接板121，相邻两块水平端板12垂直拼合后其中一块水平端板12上的搭接板121搭接在另一块水平端板12上，头尾两块水平端板12的端部垂直拼合后通过搭接板121互相搭接；以及

四块法兰2；所述每块法兰2包括法兰纵壁21及法兰扣边22，所述法兰扣边22固定在法兰纵壁21的上端，所述法兰纵壁21的下端与对应的水平端板12连接，在每块法兰纵壁21的同一侧边设有定位结构，所述定位结构使相邻两块法兰纵壁21拼合后定位。

生产时，相邻两纵向板11互相垂直弯折，相邻两水平端板12、法兰纵壁21及法兰扣边22垂直拼合从而形成方形风口，一块水平端板12上的搭接板121搭接在另一块水平端板12上，头尾两块水平端板12的端部垂直拼合后通过搭接板121互相搭接，定位结构使相邻两块法兰纵壁21拼合。安装时，将四块纵向板11形成的方形风口扣设在消声器的开口处。

在本实施例中，所述定位结构是纵向定位片211，所述纵向定位片211搭接在相邻的法兰纵壁21上，从而使相邻两块法兰2拼接后定位。装配时，两相邻法兰2垂直拼合后，两相邻法兰2通过纵向定位片211定位。

在本实施例中，所述纵向定位片211垂直的设在对应的法兰纵壁21上，这样纵向定位片211可抵靠在相邻的法兰纵壁21上，使相邻法兰纵壁21垂直定位。

在本实施例中，在所述相邻两块纵向板11之间设有转孔4，所述转孔4与“V”形槽3底部连通。

在本实施例中，一种消声器风口板的制备方法，包括如下步骤：

（a）冲裁板材

在一块板材上冲裁形成四块单元块；每块单元块的中上部呈方形，每块单元块的中上部用于形成法兰纵壁21及法兰扣边22；每块单元块的中下部呈梯形，每块单元块的中下部用于形成水平端板12，相邻两块单元块的梯形部位形成“V”形槽3，每块单元块的下部依次互相连接形成纵向板11；

在每块单元块的梯形部位即水平端板12的同一侧边上冲裁有搭接板121，每块单元块的方形部位即法兰纵壁21的同一侧边上冲裁有定位片211；

（b）弯折成型

将纵向板11及两水平端板12相对垂直弯折，再将法兰纵壁21与水平端板12相对垂直弯折,纵向板11、水平端板12及法兰纵壁21相互配合形成阶梯状，将法兰纵壁21的上部弯折成法兰扣边22，再将法兰扣边22的端部弯折形成导角边；将定位片211与各自的法兰纵壁21垂直，定位片211的垂直方向与法兰扣边22垂直方向相反；

将冲压后的相邻的两单元块相互垂直拼合形成方形风口，法兰纵壁21与相邻法兰纵壁21上的定位片211相抵靠,从而限制相邻的两块单元块相对弯折的角度，搭接片121搭接在相邻的水平端板12上从而使相邻两块水平端板12交接处密封，头尾两块水平端板12的端部转动后通过搭接板121互相搭接，从而使四块板材弯折后定位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对与本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。