消声器一体式外壳的制作方法

本实用新型涉及一种消声器一体式外壳。

背景技术：

目前，现有的消声器外壳常用的工艺为单板拼装或“L”形板材相互拼装。在该装配工艺中，需使用一块面积较大的板材切割外壳板,材料浪费较大且工序复杂，产品不美观，产品强度低。还有一种是通过扣接的方式拼装连接，生产工艺复杂，而且密封性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种消声器一体式外壳，该消声器一体式外壳，用面积较小的板材加工消声器一体式外壳，节约材料，装配工序简单，产品强度大，产品美观，生产工艺简单，密封性好。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种消声器一体式外壳，其特征在于包括：

四块隔板；所述每块隔板包括纵向板及两块水平板，所述四块纵向板依次连接，所述两块水平板分别设在各自的纵向板的上下两侧，两块水平板的延伸方向一致，在相邻两块水平板之间设有“V”形槽便于相邻两块水平板相对弯折拼接从而形成方形外壳，在头尾两纵向板的端部设有定位结构，头尾两纵向板通过定位结构定位从而使头尾两块纵向板弯折后定位；以及

四块法兰板；所述每块法兰板包括法兰纵壁及法兰扣边，所述法兰纵壁的下端与水平板的端部固定连接，法兰纵壁的上端与法兰扣边固定连接，在每块法兰纵壁的同一侧上设有限位结构，所述限位结构可抵靠在相邻法兰纵壁上，从而限制相邻法兰纵壁相对弯折的角度。

在本技术方案中，所述定位结构包括插片及插孔，所述插片及插孔分别设在头尾两纵向板的端部，插片可插设在插孔中从而使头尾两纵向板的端部定位。

在本技术方案中，所述限位结构包括八块限位块，所述每块限位块垂直的设在法兰纵壁的一侧，相邻法兰纵壁垂直拼接时限位块抵靠在相邻的法兰纵壁上从而限制相邻两块法兰纵壁相对转动的角度。

在本技术方案中，在所述每块水平板的同一侧设有搭接板，当相邻两块水平板垂直拼接时搭接板搭接在相邻水平板上，从而使相邻两水平板的交接处密封。

本实用新型与现有技术相比的优点为：生产该外壳时，用面积小的板材即可，节约材料，装配工序简单，产品强度大，产品美观。

附图说明

图1是本实用新型坯料的结构示意图。

图2是本实用新型四块板材的结构示意图；

图3是本实用新型其中两块相邻的板材弯折后的结构示意图；

图4是图3中的局部A的放大图；

图5是图3中的局部B的放大图；

图6是图3中的局部C的放大图；

图7是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1至图7所示，其是一种消声器一体式外壳，包括：

四块隔板1；所述每块隔板1包括纵向板11及两块水平板12，所述四块纵向板11依次连接，所述两块水平板12分别设在各自对应的纵向板11的上下两侧，两块水平板12的延伸方向一致，在相邻两块水平板12之间设有“V”形槽3便于相邻两块水平板12相对弯折拼接从而形成方形外壳，在头尾两纵向板11的端部设有定位结构，头尾两纵向板11可通过定位结构定位从而使邻两块纵向板1弯折后定位；以及

四块法兰板2；所述每块法兰板2包括法兰纵壁21及法兰扣边22，所述法兰纵壁21的下端与水平板12的端部固定连接，法兰纵壁21的上端与法兰扣边22固定连接，在每块法兰纵壁21上设有限位结构，所述限位结构可抵靠在相邻法兰纵壁21上，从而限制相邻法兰纵壁21相对弯折的角度。

冲压弯折时，相邻两块水平板12垂直拼接，限位结构抵靠在相邻法兰纵壁21上从而形成方形外壳，头尾两纵向板11的两端部通过定位结构定位。

在本实施例中，所述定位结构包括插片111及插孔112，所述插片111及插孔112分别设在头尾两纵向板11的端部，插片111插设在插孔112中从而使头尾两纵向板11的端部定位形成方形外壳。

在本实施例中，所述限位结构包括八块限位块211，所述每块限位块211设在各自的法兰纵壁21的同一侧，相邻法兰纵壁21垂直拼接时每块限位块211可抵靠在相邻的法兰纵壁21上从而限制相邻两块法兰纵壁21相对转动的角度。

在本实施例中，在所述每块水平板12的同一侧设有搭接板121；当相邻两水平板12垂直拼接时，搭接板121搭在的相邻两水平板12有交接处，起到密封的作用。

在本实施例中，消声器一体式外壳的制备方法，包括如下步骤：

（a）冲裁板材

在一块板材上冲裁形成四块单元块；每块单元块的上部及下部呈方形，每块单元块的上部及下部用于形成法兰纵壁21及法兰扣边22；每块单元块的中上部及中下部梯形，每块单元块的中上部及中下部用于形成水平板12，相邻两块单元块的梯形部位形成“V”形槽3，每块单元块的中部为纵向板11，每块纵向板11依次互相连接；

在头尾两纵向板11的端部分别弯折插片111及插孔112；

在每块单元块的梯形部位即水平板12的同一侧边上冲裁有搭接板121，每块单元块的方形部位即法兰纵壁21的同一侧边上冲裁有限位块211；

（b）弯折成型

将纵向板11与水平板12相对垂直弯折，再将法兰纵壁21与水平板12相对垂直弯折,将法兰纵壁21的上部弯折成法兰扣边22，再将法兰扣边22的端部弯折形成导角边；将每块限位块211与各自的法兰纵壁21垂直，限位块211的垂直方向与法兰扣边22的弯折方向相反；

将相邻两纵向板11冲压弯折成垂直状，法兰纵壁21与相邻法兰纵壁21上的限位块211相抵靠,从而限制相邻的两块单元块相对弯折的角度，搭接片121搭接在相邻的水平板12上从而使相邻两块水平板12交接处密封，头尾两块水平板12的端部转动后通过插片111及插孔112互相插接，从而使四块板材弯折后定位形成消声器一体式外壳。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对与本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。