锂电池干燥炉用自动门的制作方法

本发明涉及锂电池干燥设备技术领域，特别涉及一种锂电池干燥炉用自动门。

背景技术：

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

锂电池干燥炉主要有热辐射加热，热风加热和接触式加热几种；辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于直接对加热板直接接触电池表面，温度均匀性好和烘烤周期短，受电池生产厂家的青睐。锂电池干燥炉需要在真空环境下对锂电池进行干燥，接触式真空干燥炉需要将锂电池安装在专用夹具内来然后放置到干燥炉的真空腔内，并且通过对应真空腔设置的自动门来实现真空密闭环境，现有的自动门工作方式是采用杠杆机构来实现自动门的开关，存在运行不稳定，自动门运动的速度不恒定的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池干燥炉用自动门，能够使得自动门在开关时运行速度均匀，整体运行稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池干燥炉用自动门，包括门体、安装侧板以及门体驱动机构，所述门体的两端分别通过所述门体驱动机构设置在两个所述安装侧板之间，每一个安装侧板上分别设置有所述门体驱动机构；所述门体驱动机构包括主曲杆、驱动齿轮和齿条；所述主曲杆一端与所述门体的一端连接，另一端与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮设置在所述安装侧板上，所述齿条一端与第一气缸连接，另一端与所述驱动齿轮配合，所述第一气缸设置在所述安装侧板上；所述第一气缸下侧还设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与机架连接。使用时，第一气缸通过齿轮齿条结构带动主曲杆转动从而带动门体竖直上下移动，从而实现自动门的开关；第二气缸推动门体和安装侧板相对应机架移动，从而使得自动门的门体可以与真空腔的开口端压紧密闭。

进一步的，所述主曲杆下侧还设置有辅助曲杆，所述门体两端分别设置有所述辅助曲杆，所述辅助曲杆一端与所述门体的端部可转动连接，另一端与所述安装侧板可转动连接。

进一步的，所述齿条在所述驱动齿轮的上方与所述驱动齿轮配合，所述齿条设置在一齿条导向块内。

进一步的，两个所述安装侧板之间设置有限位连杆，所述限位连杆位于所述门体后方。

进一步的，所述安装侧板的内侧上部设置有导向块，所述导向块与一导向杆配合，所述导向杆固定在机架上。

采用上述技术方案，由于采用了齿轮齿条机构，使得自动门的运行速度恒定，整体运行平稳。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池干燥炉用自动门右视图；

图2为本实用新型的锂电池干燥炉用自动门主视图；

图3为本实用新型的锂电池干燥炉用自动门左视图；

图4为本实用新型的锂电池干燥炉用自动门俯视图；

图中，1-门体，2-安装侧板，3-主曲杆，4-驱动齿轮，5-齿条，6-齿条导向块，7-第一气缸，8-第二气缸，9-限位连杆，10-导向杆，11-导向块，12-辅助曲杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考附图1-4，一种锂电池干燥炉用自动门，包括门,1、安装侧板2以及门体驱动机构，所述门体1的两端分别通过所述门体驱动机构设置在两个所述安装侧板2之间，每一个安装侧板2上分别设置有所述门体驱动机构；所述门体驱动机构包括主曲杆3、驱动齿轮4和齿条5；所述主曲杆3一端与所述门体1的一端连接，另一端与驱动齿轮4连接，所述驱动齿轮4设置在所述安装侧板2上，所述齿条5一端与第一气缸7连接，另一端与所述驱动齿轮4配合，所述第一气缸7设置在所述安装侧板2上；所述第一气缸7下侧还设置有第二气缸8，所述第二气缸8的输出端与机架连接。使用时，第一气缸7通过齿轮齿条结构带动主曲杆3转动从而带动门体1竖直上下移动，从而实现自动门的开关；第二气缸8推动门体1和安装侧板2相对应机架移动，从而使得自动门的门体1可以与真空腔20的开口端压紧密闭。

其中，所述主曲杆3下侧还设置有辅助曲杆12，所述门体1两端分别设置有所述辅助曲杆12，所述辅助曲杆12一端与所述门体1的端部可转动连接，另一端与所述安装侧板2可转动连接。

其中，所述齿条5在所述驱动齿轮4的上方与所述驱动齿轮4配合，所述齿条5设置在一齿条导向块6内。

其中，两个所述安装侧板2之间设置有限位连杆9，所述限位连杆9位于所述门体1后方。

其中，所述安装侧板2的内侧上部设置有导向块11，所述导向块11与一导向杆10配合，所述导向杆10固定在机架上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。