本实用新型涉及冶金炉技术领域,尤其涉及一种新型冶金炉冷却板。
背景技术:
冶金炉内部通过冷却板将热量散失至外部炉壳以至炉外,现有冶金炉冷却板冷却效果不理想。因此,需要设计一种新型冶金炉冷却板。
技术实现要素:
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种新型冶金炉冷却板。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
所述的一种新型冶金炉冷却板,包括板体,其特征在于,板体包括内拱壁、外拱壁、侧壁,内拱壁、外拱壁两端分别通过一个侧壁连接而形成冷却水腔,内拱壁、外拱壁分别拱向冷却水腔外,外拱壁弧度保证其与炉壳完全贴合,内拱壁炉内一侧设有若干第一翅板,内拱壁冷却水腔一侧设有若干第二翅板。
优选地,所述第一翅板相互平行,且均平行于外拱壁对应圆弧中间部位的半径。
优选地,所述第二翅板相互平行。
本实用新型的有益效果是:本实用新型内拱壁设有第一翅板和第二翅板,加大了冷却板与炉内热气和冷却水的换热速率,冷却效果大幅改善;内拱壁拱向炉内一侧,加大了内拱壁换热面积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-板体;2-第一翅板;3-第二翅板;4-内拱壁;5-侧壁;6-外拱壁。
以下将结合本实用新型的附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种新型冶金炉冷却板,包括板体1,其特征在于,板体1包括内拱壁4、外拱壁6、侧壁5,内拱壁4、外拱壁6两端分别通过一个侧壁5连接而形成冷却水腔,内拱壁4、外拱壁6分别拱向冷却水腔外,外拱壁6弧度保证其与炉壳完全贴合,内拱壁4炉内一侧设有若干第一翅板2,内拱壁4冷却水腔一侧设有若干第二翅板3。
优选地,所述第一翅板2相互平行,且均平行于外拱壁6对应圆弧中间部位的半径。
优选地,所述第二翅板3相互平行。
上面结合附图对本实用新型进行了描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。