具有主推复位检知装置的推杆炉的制作方法

本实用新型属于热处理设备技术领域，特别是涉及一种具有主推复位检知装置的推杆炉。

背景技术：

热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。热处理设备有许多类型和种类，自动化生产的推杆炉生产线是其中一种，推杆炉生产线依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外。工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态；出炉淬火时，有的是料盘自动倾斜后将炉料倒入淬火介质中，有的是料盘与炉料一起进入淬火介质中冷却。推杆炉对不同热处理工艺的适应性较强，因此便于组成生产线，广泛应用与淬火、正火、退火、回火和渗碳、渗氮及碳氮共渗等热处理工序。

推杆炉具有环保、安全、节能、节省劳动力、适应性强等特点，推杆炉相对于井式炉等设备，其不需要反复升温故更加节能，同时自动化程度高，节省人力。推杆炉通过主推杆推动工件再炉内运动，传统炉子主推装置复位时，减速电机带动皮带轮及限位检知拨杆转动，限位拨杆触碰限位检知后显示主推复位完成，减速电机停止工作，而在实际生产中常因为故障原因，导致主推杆并未跟随退回复位，这时进行下一个动作就会将主推杆损毁，故需要开发一种结构简单，检测准确可靠的检知装置配合主推装置内的限位检知来判定主推杆是否退回复位。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实际检测效果可靠的具有主推复位检知装置的推杆炉。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

具有主推复位检知装置的推杆炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内侧设有导轨和运动在导轨上的工件，所述炉体外侧面上固接有用于推动工件前进的主推装置和检知主推杆是否复位的主推复位检知装置，所述主推装置与主推复位检知装置通过导线与其内装有人机界面、温控表、蜂鸣器警示灯和PLC程序控制器的控制柜电连接。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述主推装置包括主推杆、推头、主动皮带轮、从动皮带轮、减速电机、皮带、主动链轮、从动链轮、减速器、滚子链、限位拨杆、第一限位检知和架体，所述主推杆与炉体固接，所述推头位于炉体内部并与主推杆固接，所述架体上装有减速电机，在减速电机上装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与设置在炉体外部主推杆上的从动皮带轮连接，所述主推杆上安装有主动链轮，所述减速器安装于架体上，在减速器上装有位于输入端的从动链轮和位于输出端的限位拨杆，所述主动链轮通过滚子链连接从动链轮，所述架体上还安装有可与限位拨杆接触的第一限位检知，所述减速电机和第一限位检知通过导线与PLC程序控制器电连接。

所述主推复位检知装置包括触棒、固定支架、固定端盖、密封套、密封圈、滑动轴承、弹簧挂板、弹簧和第二限位检知，所述固定端盖与固定支架固接在炉体外侧，在固定端盖上安装有密封套，所述密封套内装有密封圈，在固定支架内装有滑动轴承，所述触棒一端装有弹簧挂板，另一端通过滑动轴承和密封圈穿入炉体内侧，所述弹簧挂板通过弹簧与炉体连接，所述第二限位检知设置于炉体外侧，并通过导线与PLC程序控制器电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过在炉体外部设置其结构简单可靠的主推复位检知装置用于协助检测主推动作是否复位，通过推头复位触碰第二限位检知，并与主推装置内的第一限位检知结合判定主推动作是否复位。系统运行稳定、结构简单、可靠、有效，且判定准确，可以有效的避免因主推杆复位判定错误而带来的设备故障，大幅度提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1俯视图。

图中：1、炉体；2、导轨；3、工件；4、主推杆；5、推头；6、减速电机；7、主动皮带轮；8、从动皮带轮；9、皮带；10、主动链轮；11、从动链轮；12、滚子链；13、减速器；14、限位拨杆；15、第一限位检知；16、架体；17、固定端盖；18、固定支架；19、密封套；20、触棒；21、弹簧挂板；22、弹簧；23、滑动轴承；24、密封圈；25、控制柜；26、人机界面；27、温控表；28、蜂鸣器警示灯；29、PLC程序控制器；30、第二限位检知。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，具有主推复位检知装置的推杆炉，包括炉体1，所述炉体内侧设有导轨2和运动在导轨上的工件3，所述炉体外侧面上固接有用于推动工件前进的主推装置和检知主推杆是否复位的主推复位检知装置，所述主推装置与主推复位检知装置通过导线与其内装有人机界面26、温控表27、蜂鸣器警示灯28和PLC程序控制器29的控制柜电连接。

本实施例中，所述主推装置包括主推杆4、推头5、主动皮带轮7、从动皮带轮8、减速电机6、皮带9、主动链轮10、从动链轮11、减速器13、滚子链12、限位拨杆14、第一限位检知15和架体16。所述主推杆4与炉体1固接，所述推头5位于炉体内部并与主推杆固接，所述架体16上装有减速电机6，在减速电机上装有主动皮带轮7，所述主动皮带轮通过皮带9与设置在炉体外部主推杆上的从动皮带轮11连接，从而带动主推杆转动，推动工件在炉体内部运动。所述主推杆上安装有主动链轮10，所述减速器13安装于架体上，在减速器上装有位于输入端的从动链轮11和位于输出端的限位拨杆14，所述主动链轮通过滚子链连接从动链轮，从而带动位于减速器输出端的限位拨杆转动。所述架体上还安装有可与限位拨杆14接触的第一限位检知15，所述减速电机和第一限位检知通过导线与PLC程序控制器电连接。

本实施例中，所述主推复位检知装置包括触棒20、固定支架18、固定端盖17、密封套19、密封圈24、滑动轴承23、弹簧挂板21、弹簧22和第二限位检知30。所述固定端盖与固定支架固接在炉体外侧，在固定端盖上安装有密封套，所述密封套内装有密封圈，在固定支架内装有滑动轴承，所述触棒一端装有弹簧挂板，另一端通过滑动轴承和密封圈穿入炉体内侧，所述弹簧挂板通过弹簧与炉体连接，所述第二限位检知设置于炉体外侧，通过与弹簧挂板接触发出信号，触棒可在弹簧作用下复位，第二限位检并通过导线与PLC程序控制器电连接。

本实用新型的工作原理为：

主推装置的减速电机6通电转动，通过主动皮带轮7、从动皮带轮8及皮带9将动力传递到主推杆4上，使主推杆转动。位于主推杆上的推头5跟随前进，并带动位于导轨2上的工件3前进，在前进过程中主动链轮10通过滚子链12带动从动链轮11，使减速器13转动并带动限位拨杆14转动。当工件到位时，限位拨杆14触动第一限位检知15，第一限位检知发送信号给PLC程序控制器29，PLC程序控制器发送指令控制减速电机反转，使主推杆反转带动推头退回复位。

当限位拨杆触动第一限位检知后，第一限位检知向PLC程序控制器发出到位信号，PLC程序控制器控制减速电机停止转动，同时炉内位于主推杆上的推头将主推复位检知装置上的通过固定端盖17和固定支架18安装于炉体上，并通过安装于密封套19内的密封圈24进行密封、弹簧22进行复位的触棒20向外推动，触棒带动其上的弹簧挂板21一同后移并与第二限位检知30接触，第二限位检知向PLC程序控制器发送另一组信号，PLC程序控制器只有在接受到这两组信号的时候才能判定未主推杆复位正常，并进行下一动作。

本实用新型在炉体外部设置主推复位检知装置用于协助检测主推是否复位，系统运行稳定、结构简单、判定准确，可以有效的杜绝因主推杆复位判定错误而带来的设备故障。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。