一种多功能熔炼炉的制作方法

本实用新型是一种多功能熔炼炉，属于熔炼设备领域。

背景技术：

熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，中频电炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。

现有的熔炼炉在需要维修时，需要人工打开熔炼炉上的盖板，维修效率低，维修周期长，劳动强度高，现有的熔炼炉是利用减速机或油缸驱动方式进行转动，驱动件设备成本大，精度高，维修不便，而且熔炼炉转动通用性较差，现有的熔炼炉上的炉体外壳都是整体的，不便于在外壳内安装内炉，维护或更换都不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于操作，结构简单，减低生产成本，便于维护，可快速组装，也便于拆卸，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能熔炼炉，包括盖板机构、转动机构以及炉体机构，所述盖板机构下端设有转动机构，所述转动机构上安装有炉体机构，所述炉体机构上端装配着盖板机构，所述盖板机构由横梁、液压缸一、支撑杆、盖板、密封螺纹柱以及连接柱组成，所述液压缸一上端设有横梁，所述横梁右部下端安装有连接柱，所述连接柱下端装配有盖板，所述盖板下端设置有密封螺纹柱，所述液压缸一右侧设有支撑杆，所述支撑杆上端安装着横梁，所述支撑杆右侧装配连接柱，所述连接柱通过轴承与盖板相连接，所述支撑杆与横梁通过活动铰链相连接，所述转动机构由安装台、液压缸二、支撑柱以及出铁槽组成，所述液压缸二设有两个，两个所述液压缸二对称安装在安装台下端面上，所述支撑柱装配着两个，两个所述支撑柱对称安装子在安装台下端面上，所述支撑柱左侧设置着液压缸二，两个所述支撑柱上端通过活动铰链与安装台相连接，所述安装台右部上端设有出铁槽，所述炉体机构由加热壳体、内反应炉以及底座组成，所述加热壳体下端设有底座，所述底座上方安装有内反应炉，所述内反应炉装配在加热壳体内，所述内反应炉上端延伸出加热壳体内部顶端，所述加热壳体通过螺纹与底座相连接，所述加热壳体上端从安装台上延伸出来，所述液压缸一下端固定在安装台上端面上，所述安装台上端面上安装着支撑杆，所述密封螺纹柱装配在内反应炉内，所述加热壳体上端设有盖板。

进一步地，所述盖板上设有多个把手。

进一步地，所述液压缸二与支撑柱通过加强杆相固定。

进一步地，所述底座下端设有扶手杆。

进一步地，所述加热壳体和底座都由耐高温保温材料制造而成。

进一步地，所述内反应炉外端上设有感应线圈且感应线圈通过螺栓与加热壳体相固定。

本实用新型的有益效果：一种多功能熔炼炉，本实用新型通过添加横梁、液压缸一、支撑杆、盖板、密封螺纹柱以及连接柱，该设计实现盖板自动升降，也可快捷密封，便于人员对内反应炉内部进行维护或维修，解决现有的熔炼炉在需要维修时，需要人工打开熔炼炉上的盖板，维修效率低，维修周期长，劳动强度高等问题。

因添加安装台、液压缸二以及支撑柱，该设计实现炉体机构可以倾转，快捷倒出内反应炉内的金属熔液，结构简单，成本低，解决现有的熔炼炉是利用减速机或油缸驱动方式进行转动，驱动件设备成本大，精度高，维修不便，而且熔炼炉转动通用性较差等问题，因添加加热壳体以及底座，该设计可以快速组装，也便于拆卸，解决现有的熔炼炉上的炉体外壳都是整体的，不便于在外壳内安装内炉，维护或更换都不便。

因添加把手，该设计便于旋转盖板，实现关闭或打开盖板，因添加加强杆，该设计提高转动机构的稳定性，因添加扶手杆，该设计便于旋转底座，便于安装或拆卸底座，因加热壳体和底座都由耐高温保温材料制造而成，该设计提高热量利用效果，本实用新型便于操作，结构简单，减低生产成本，便于维护，可快速组装，也便于拆卸，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多功能熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能熔炼炉的盖板机构的示意图；

图3为本实用新型一种多功能熔炼炉的转动机构的示意图；

图4为本实用新型一种多功能熔炼炉的炉体机构的示意图；

图中：1-盖板机构、2-转动机构、3-炉体机构、4-横梁、5-液压缸一、6-支撑杆、7-盖板、8-密封螺纹柱、9-连接柱、10-安装台、11-液压缸二、12-支撑柱、13-出铁槽、14-加热壳体、15-内反应炉、16-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能熔炼炉，包括盖板机构1、转动机构2以及炉体机构3，盖板机构1下端设有转动机构2，转动机构2上安装有炉体机构3，炉体机构3上端装配着盖板机构1。

盖板机构1由横梁4、液压缸一5、支撑杆6、盖板7、密封螺纹柱8以及连接柱9组成，液压缸一5上端设有横梁4，横梁4右部下端安装有连接柱9，连接柱9下端装配有盖板7，盖板7下端设置有密封螺纹柱8，液压缸一5右侧设有支撑杆6，支撑杆6上端安装着横梁4，支撑杆6右侧装配连接柱9，连接柱9通过轴承与盖板7相连接，支撑杆6与横梁4通过活动铰链相连接。

转动机构2由安装台10、液压缸二11、支撑柱12以及出铁槽13组成，液压缸二11设有两个，两个液压缸二11对称安装在安装台10下端面上，支撑柱12装配着两个，两个支撑柱12对称安装子在安装台10下端面上，支撑柱12左侧设置着液压缸二11，两个支撑柱12上端通过活动铰链与安装台10相连接，安装台10右部上端设有出铁槽13。

炉体机构3由加热壳体14、内反应炉15以及底座16组成，加热壳体14下端设有底座16，底座16上方安装有内反应炉15，内反应炉15装配在加热壳体14内，内反应炉15上端延伸出加热壳体14内部顶端，加热壳体14通过螺纹与底座16相连接。

加热壳体14上端从安装台10上延伸出来，液压缸一5下端固定在安装台10上端面上，安装台10上端面上安装着支撑杆6，密封螺纹柱8装配在内反应炉15内，加热壳体14上端设有盖板7。

盖板7上设有多个把手，液压缸二11与支撑柱12通过加强杆相固定，底座16下端设有扶手杆，加热壳体14和底座16都由耐高温保温材料制造而成，内反应炉15外端上设有感应线圈且感应线圈通过螺栓与加热壳体14相固定。

具体实施方式：进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当需要向内反应炉15上添加金属炉料、倒出金属液或维护时，作业人员推动盖板7上的把手，因连接柱9通过轴承与盖板7相连接，可带动盖板7旋转，盖板7旋转带动密封螺纹柱8旋转，可带动密封螺纹柱8向上移动，实现把盖板7打开，然后作业人员运行液压缸一5，液压缸一5工作带动横梁4左部向下移动，因支撑杆6与横梁4通过活动铰链相连接，横梁4左部向下移动带动横梁4右部向上移动，可带动连接柱9向上移动，然后带动盖板7向上移动，该设计实现盖板7自动升降，解决现有的熔炼炉在需要维修时，需要人工打开熔炼炉上的盖板，维修效率低，维修周期长，劳动强度高等问题。

当需要倒出内反应炉15内的金属溶液时，工作人员先把盖板7打开，然后工作人员运行液压缸二11，液压缸二11工作带动安装台10左部向上移动，因两个支撑柱12上端通过活动铰链与安装台10相连接，安装台10左部向上移动可带动安装台10右部向下移动，实现安装台10可倾转，可以带动炉体机构3倾转，实现金属溶液通过出铁槽13被倒出，该设计解决现有的熔炼炉是利用减速机或油缸驱动方式进行转动，驱动件设备成本大，精度高，维修不便，而且熔炼炉转动通用性较差等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。