种子烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种种子烘干机。

背景技术：

众所周知，种子收货且经过筛选后，需要对种子在保存前进行烘干，种子内的水分过多，就会发霉发芽，使种子失效，现有的种子的烘干方式都是采用人工晾晒干燥，这种干燥方式需要浪费大量人力，同时种子干燥效率低，且干燥程度很难保持一致。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种种子清洗后烘干速度快，且烘干效果优异的种子烘干机。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种种子烘干机，包括：

干燥箱，其四周密闭，前端设置有开口，其开口处设置有舱门；

电热器，设置于干燥箱内；

相互扣合的筛网板Ⅰ与筛网板Ⅱ，筛网板Ⅰ与筛网板Ⅱ两端分别通过转轴转动安装于干燥箱内，其中一转轴与电机传动连接，筛网板Ⅰ与筛网板Ⅱ之间形成用于存储种子的容腔；

排气管，其设置于干燥箱上端；以及

冷凝器，其余排气管上端管口相连，用于将排气管排出的水蒸气冷凝成水。

上述冷凝器包括四周密闭的换热箱、设置于换热箱内的换热管、水罐以及四周密闭上端开口的蒸发池，所述水罐通过进水管经泵Ⅰ与换热管的进口相连，所述换热管的出口通过回水管连接于蒸发池，所述排气管与换热箱相连，所述换热箱的底部通过排水管连接于蒸发池，所述蒸发池通过给水管经泵Ⅱ与水罐相连。

为了提高热空气的循环效率，还包括转动安装于干燥箱内的扇叶，所述扇叶由扇叶电机驱动转动。

为了加快烘干效率，还包括分别安装于筛网板Ⅰ与筛网板Ⅱ外表面上固定有海绵。

本实用新型的有益效果是：种子装入容腔中后，关闭舱门，电热器加热，整个干燥箱内温度升高，电机转动使筛网板Ⅰ与筛网板Ⅱ旋转，种子干燥过程中挥发的水分通过筛网板Ⅰ与筛网板Ⅱ排出变成水蒸气，高温水蒸气通过排气管进入冷凝器中冷凝成水，从而提高了种子干燥的效率，提高了种子干燥的均匀度与干燥程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛网部位结构示意图；

图中，1.干燥箱 2.开口 3.电热器 4.扇叶 5.排气管 6.换热箱 7.换热管 8.进水管 9.泵Ⅰ 10.回水管 11.排水管 12.水罐 13.蒸发池 14.给水管 15.泵Ⅱ 16.转轴 17.筛网板Ⅰ 18.筛网板Ⅱ 19.容腔 20.电机 21.海绵。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种种子烘干机，包括：干燥箱1，其四周密闭，前端设置有开口2，其开口2处设置有舱门；

电热器3，设置于干燥箱1内；相互扣合的筛网板Ⅰ 17与筛网板Ⅱ 18，筛网板Ⅰ 17与筛网板Ⅱ 18两端分别通过转轴16转动安装于干燥箱1内，其中一转轴与电机20传动连接，筛网板Ⅰ 17与筛网板Ⅱ 18之间形成用于存储种子的容腔19；排气管5，其设置于干燥箱1上端；以及冷凝器，其余排气管5上端管口相连，用于将排气管5排出的水蒸气冷凝成水。种子装入容腔19中后，关闭舱门，电热器3加热，整个干燥箱1内温度升高，电机20转动使筛网板Ⅰ 17与筛网板Ⅱ 18旋转，种子干燥过程中挥发的水分通过筛网板Ⅰ 17与筛网板Ⅱ 18排出变成水蒸气，高温水蒸气通过排气管5进入冷凝器中冷凝成水，从而提高了种子干燥的效率，提高了种子干燥的均匀度与干燥程度。

冷凝器可以为如下结构，其包括四周密闭的换热箱6、设置于换热箱6内的换热管7、水罐12以及四周密闭上端开口的蒸发池13，水罐12通过进水管8经泵Ⅰ 9与换热管7的进口相连，换热管7的出口通过回水管10连接于蒸发池13，排气管5与换热箱6相连，换热箱6的底部通过排水管11连接于蒸发池13，蒸发池13通过给水管14经泵Ⅱ 15与水罐12相连。泵Ⅰ 9将水罐12中的冷水通过进水管8送入换热管7，换热管7与换热箱6中由排气管5输送的高温蒸汽进行换热，换热后形成的冷凝水通过排水管11流入蒸发池13，换热管7换热后的水也流入蒸发池13，蒸发池13对回流的水进行散热，散热后的水通过泵Ⅱ 15经给水管14流入水罐12中，实现了水的循环。

进一步的，还包括转动安装于干燥箱1内的扇叶4，扇叶4由扇叶电机驱动转动，扇叶4转动，使干燥箱1内的热空气产生旋流，从而使热空气与种子更好的接触，提高水分蒸发的速度。还可以包括分别安装于筛网板Ⅰ 17与筛网板Ⅱ 18外表面上固定有海绵21。当烘干初始时，电机20可以高速转动，种子表面甩出的水分通过海绵21吸收，之后将海绵21拆除，电机20降速，再对种子中的水分进行烘干，进一步提高了烘干的效率。