一种生物能源供热装置的制作方法

本实用新型涉及一种能源供热装置，特别涉及一种生物能源供热装置。

背景技术：

生物质能作为一种可再生、无污染的清洁能源已得到广泛应用，生物质气化燃烧是生物质高效利用的主要方式之一，生物质气化燃烧一般采用专用的生物质气化炉及配套的生物质锅炉系统，目前已经有较完善的实施结构，且已经取得了一定的工业应用。但是，目前现有的锅炉供热存在以下缺陷，燃煤锅炉有大量的二氧化碳和烟尘排除造成空气污染严重，已经被逐步限制使用，而通常以生物质为燃料的锅炉，由于生物颗粒燃料具有燃烧快、热能释放迅速、排烟温度高的特点，造成热能不能被锅炉里的水有效吸收，大量热能被白白排除浪费，而且燃料消耗量大、烟尘含量高造成污染，也对环境保护造成不良影响，现有的气化炉对于残渣的处理不环保，不能立即二次循环使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种生物能源供热装置，通过安装气化炉、锅炉和烟气余热回流装置，解决了现有生物能源供热装置无法做到充分利于余热、经济环保的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生物能源供热装置,包括气化系统与锅炉燃烧系统，所述气化系统包括燃料仓、加热器与气化炉，所述气化炉通过燃料输送机与所述燃料仓连接，所述气化炉底部设有残渣清理器，所述残渣清理器的另一侧连接残渣输送机,所述残渣输送机的另一侧连接残渣储箱，所述锅炉燃烧系统通过输气管与所述气化炉连接，所述锅炉燃烧系统包括锅炉、烟气余热回流装置和冷却装置，所 述锅炉的上部设有进水口，所述锅炉的下部设有投料口，所述烟气余热回流装置和所述冷却装置均与所述锅炉连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器和所述锅炉均通过所述输气管与风机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置的上部设有送水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气化炉的底部通过输气管连接加热器，所述加热器的一侧设有热交换机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气余热回流装置和所述冷却装置之间通过所述输气管连接。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种生物能源供热装置,通过安装气化炉与锅炉，提供更大的热能用于加热水体；气化炉产生的残渣可以立即投入锅炉再次使用，既环保又经济，利于使用；锅炉燃烧系统设有烟气余热回流装置，降低燃料成本又不产生烟气；本实用新型构简单、使用方便，不受地域限制，无污染且成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、燃料输送机；2、燃料仓；3、气化炉；4、残渣清理器；5、渣储箱；6、残渣输送机；7、底座；8、风机；9、加热器；10、输气管；11、锅炉；12、进水口；13、投料口；14、冷却装置；15、烟气余热回流装置；16、送水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种生物能源供热装置,包括气化系统与锅炉燃烧 系统，气化系统包括燃料仓2、加热器9与气化炉3，气化炉3通过燃料输送机1与燃料仓2连接，气化炉3底部设有残渣清理器4，及时清理残渣，避免堵塞，残渣清理器4的另一侧连接残渣输送机6，输送残渣,残渣输送机6的另一侧连接残渣储箱5，集中保存残渣，可用于二次使用，锅炉燃烧系统通过输气管10与气化炉3连接，输送可燃气体，锅炉燃烧系统包括锅炉11、烟气余热回流装置15和冷却装置14，锅炉11的上部设有进水口12，输送冷水，用于加热，锅炉11的下部设有投料口13，可投放燃料，烟气余热回流装置15和冷却装置14均与锅炉11连接，没有二氧化碳排除，充分利用余热，加热器9和述锅炉11均通过输气管10与风机8连接，供应流动气体，冷却装置14的上部设有送水口16，可用于降温，气化炉3的底部通过输气管10连接加热器9，加热器9的一侧设有热交换机7，形成通风气流和通过空气，烟气余热回流装置15和冷却装置14之间通过输气管10连接，形成烟气余热回流，不会造成二氧化碳排放，环保经济。

具体的，本实用新型使用时，通过燃料输送机1输送燃料，没有空气，气化炉3会产生可燃性气体，通过输气管10输送可燃气体进入锅炉11，风机8鼓风，加热冷水，残渣通过残渣清理器4和残渣输送机6输送残渣进入残渣储箱5，残渣可继续放进锅炉内进行燃烧加热，热交换机7和加热器9可通过风机8对气化炉3进行冷却和加温，利于气化炉3的化学反应，加快可燃气的生成。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种生物能源供热装置,通过安装气化炉与锅炉，提供更大的热能用于加热水体；气化炉产生的残渣可以立即投入锅炉再次使用，既环保又经济，利于使用；锅炉燃烧系统设有烟气余热回流装置，降低燃料成本又不产生烟气；本实用新型构简单、使用方便，不受地域限制，无污染且成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。