带式药材烘干机的制作方法

本发明创造属于药材烘干技术领域，尤其是涉及一种带式药材烘干机。

背景技术：

众所周知，在医药行业采用烘干装置的目的是除去某些原料，半成品中的水份或溶剂，以提高产品质量、便于物料加工、使用和便于运输与贮藏，现有的干燥箱一般包括物料输送带及加热烘干装置，但是现有设备一般存在以下几个问题：热风源源不断地吹过网带表面对上面的物料进行干燥，热风供应不均匀，导致药材烘干不均匀；烘干装置的输送带的数量一般为一条，这样物料从上料端进入最后由出料端送出，整个过程中没有被搅动，导致压在底层的物料与表层的物料干燥效果不一致，输送带短的话导致烘干不彻底；在常规干燥装置中，进入干燥器空气的湿含量等于环境空气的湿含量，当环境温度高，湿含量大且物料又要求低温干燥时，此种干燥装置的应用会受到一定限制；现有设备的除湿装置一般存在除湿不彻底，导致药材烘干不彻底，干燥成品质量不易控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种带式药材烘干机，以提高干燥的速度和干燥效果，缩短干燥的时间以降低设备的功耗，除湿效果好，上料均匀，降低了药材的加工成本，节约了大量的能源。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

带式药材烘干机，包括：

箱体，所述箱体内设有竖直放置的隔板，所述隔板将箱体内空间分隔成烘干室和回风室，置于烘干室内隔板一侧的两侧边分别设有第一冷凝器，两个第一冷凝器之间设有两个第二冷凝器；

每个第一冷凝器和每个第二冷凝器上分别固接有多个吹风机，所述吹风机置于回风室内，且每个吹风机的吹风口分别朝向烘干室；

回风室内的隔板下部靠近第一冷凝器和第二冷凝器处分别固接有多个吸风机，且吸风机上吸风口的一端穿过隔板朝向烘干室；

所述烘干室上方设有除湿风道，所述烘干室顶部开有多个排湿口，所述烘干室通过排湿口与除湿风道连通；

烘干室内排湿口处分别固接有除湿罩，且每个除湿罩的除湿口分别朝向烘干室内，每个除湿罩的除湿口处分别转动连接有密封盖，每个除湿罩内分别固接有负压阀门，所述负压阀门与密封盖连接，且负压阀门能驱动密封盖打开和闭合；

除湿风道内每个排湿口的两侧分别固接有导风板，且两个导风板呈喇叭口状，所述导风板的一侧与除湿风道的底面固接，所述导风板的另一侧固接有导风弯板；

所述除湿风道内每个排湿口的上方分别设有除湿分电机，所述除湿风道的一端设有除湿主电机。

进一步的，所述烘干室内设有上下排列的多条网带，且相邻网带之间的运动方向相反，每条网带的端部均比上一层网带沿其物料移动方向延伸出一定距离用于接物料，最上层网带的首端延伸出箱体外侧构成接料端，所述箱体一侧的下部开有出料口，最下层网带的末端靠近出料口构成收料端，烘干室内一侧壁和隔板上相对应的位置处分别设有层数与网带相同的支撑板，支撑板分别用于支撑网带。

进一步的，每层网带分别由驱动电机驱动。

进一步的，所述箱体外设有上料装置，所述上料装置包括机架、料斗和倾斜设置的传送网带，所述料斗和所述传送网带分别固接在机架上，所述料斗底部的一侧开有排料口，所述传送网带一端的端部置于排料口的下方；

所述传送网带上等间距的固接有多个相互平行的隔料板，且隔料板与传送网带的传送方向垂直，靠近料斗的机架上设有布料器，且布料器置于传送网带的上方，所述布料器与传送网带之间的间距可调节；

所述料斗内设有推送器，所述推送器连接有推送电机，所述推送电机驱动推送器旋转推送物料，且推送器沿逆时针方向旋转。

进一步的，所述布料器包括布料板，所述布料板两侧分别固接有升降支架，所述机架上固接有与升降支架相匹配的固定支架，所述固定支架套在升降支架上，且升降支架相对于固定支架能上下移动，所述固定支架上设有能将升降支架位置固定的锁紧件。

进一步的，所述传送网带的转动由传送机构驱动，所述传送机构包括两组传送齿轮，两组传送齿轮之间连接有传送链条，靠近料斗的传送齿轮上同轴连接有从动轮，所述机架上固接有传送电机，所述传送电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有驱动链条。

进一步的，所述推送器包括推送辊轮和推送板，所述推送辊轮上沿轴线方向交错分布有多个推送板。

进一步的，所述导风板与除湿风道的底面呈40°～80°夹角。

进一步的，所述导风弯板呈圆弧状。

进一步的，每个除湿罩的除湿口处分别固接有能防止密封盖下落的支撑件。

相对于现有技术，本发明创造所述的带式药材烘干机具有以下优势：

本发明所述的烘干箱体内采用两个第一冷凝器和两个第二冷凝器，保证了热风能均匀的分散到烘干室内，烘干室内设有多层网带，吹风机将回风室内的风吹到冷凝器里进行空气加热，热空气通过冷凝器进入到烘干室内，穿过多层网带后由吸风机吸到回风室内，这样烘干室与回风室之间形成强大的循环流，保证了药材的烘干质量，提高了药材的烘干速度，缩短了干燥的时间，采用空气源高温热泵降低了设备的功耗，从而降低了药材的加工成；

除湿装置设有导风板和导风弯板，每个排湿口的上方分别设有除湿分电机，除湿分电机将湿气吸上来，通过导风板引导带有湿气的风向除湿风道的上方走，除湿主电机的吸风的负压大于每个除湿分电机的吸风负压，除湿主电机将除湿风道里的风吸走，设有的导风弯板防止带有湿气的风进入到导风板与除湿风道下表面的连接处，避免了排湿不彻底的问题，本装置排湿效率高，有效的保证了药材的烘干质量；

上料装置中的上料传送网带上设有布料器，料斗内设有物料推送器，推送器保证物料能顺利的输送到传送网带上，布料器的高度可调节，可根据实际药材的烘干厚度调节布料器的高度，提高药材的烘干质量和烘干效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图；

图2为图1的A处局部放大示意图；

图3为本发明创造实施例所述的回风室内结构示意图；

图4为本发明创造实施例所述的热风循环结构示意图；

图5为本发明创造实施例所述的上料装置俯视结构示意图；

图6为本发明创造实施例所述的布料器结构示意图；

图7为本发明创造实施例所述的推送器结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；101-烘干室；102-回风室；103-除湿风道；104-排湿口；105-隔板；106-出料口；2-上层网带；3-中层网带；4-下层网带；5-第一冷凝器；6-第二冷凝器；7-吸风机；8-吹风机；9-驱动电机；10-除湿罩；1001-支撑件；1002-密封盖；11-导风板；12-导风弯板；13-负压阀门；14-除湿分电机；15-除湿主电机；16-上料装置；161-机架；162-料斗；1621-排料口；163-传送网带；164-传送链条；165-隔料板；166-布料器；1661-布料板；1662-升降支架；1663-固定支架；1664-锁紧件；167-推送器；1671-推送辊轮；1672-推送板；168-推送电机；169-传送电机；1610-传送齿轮；1611-主动轮；1612-驱动链条；1613-从动轮；17-支撑板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-4所示，带式药材烘干机，包括：

箱体1，所述箱体1内设有竖直放置的隔板105，所述隔板105将箱体1内空间分隔成烘干室101和回风室102，置于烘干室101内隔板105一侧的两侧边分别设有第一冷凝器5，两个第一冷凝器5之间设有两个第二冷凝器6；

每个第一冷凝器5和每个第二冷凝器6上分别固接有多个吹风机8，所述吹风机8置于回风室102内，且每个吹风机8的吹风口分别朝向烘干室101；

回风室102内的隔板105下部靠近第一冷凝器5和第二冷凝器6处分别固接有多个吸风机7，且吸风机7上吸风口的一端穿过隔板105朝向烘干室101；

所述烘干室101上方设有除湿风道103，所述烘干室101顶部开有多个排湿口104，所述烘干室101通过排湿口104与除湿风道103连通；

烘干室101内排湿口104处分别固接有除湿罩10，且每个除湿罩10的除湿口分别朝向烘干室101内，每个除湿罩10的除湿口处分别转动连接有密封盖1002，每个除湿罩10内分别固接有负压阀门13，所述负压阀门13与密封盖1002连接，且负压阀门13能驱动密封盖1002打开和闭合；

除湿风道103内每个排湿口104的两侧分别固接有导风板11，且两个导风板11呈喇叭口状，所述导风板11的一侧与除湿风道103的底面固接，所述导风板11与除湿风道103的底面呈40°～80°夹角，所述导风板11的另一侧固接有导风弯板12，所述导风弯板12呈圆弧状；

所述除湿风道103内每个排湿口104的上方分别设有除湿分电机14，所述除湿风道103的一端设有除湿主电机15。

如图1所示，所述烘干室101内设有上下排列的多条网带，且相邻网带之间的运动方向相反，每条网带的端部均比上一层网带沿其物料移动方向延伸出一定距离用于接物料，最上层网带的首端延伸出箱体1外侧构成接料端，所述箱体1一侧的下部开有出料口106，最下层网带的末端靠近出料口106构成收料端，烘干室101内一侧壁和隔板105上相对应的位置处分别设有层数与网带相同的支撑板17，支撑板17分别用于支撑网带；每层网带分别由驱动电机9驱动。

如图1和图5所示，所述箱体1外设有上料装置16，所述上料装置包括机架161、料斗162和倾斜设置的传送网带163，所述料斗162和所述传送网带163分别固接在机架161上，所述料斗162底部的一侧开有排料口1621，所述传送网带163一端的端部置于排料口1621的下方；

所述传送网带163上等间距的固接有多个相互平行的隔料板165，且隔料板165与传送网带163的传送方向垂直，靠近料斗162的机架161上设有布料器166，且布料器166置于传送网带163的上方，所述布料器166与传送网带163之间的间距可调节；

所述料斗162内设有推送器167，所述推送器167连接有推送电机168，所述推送电机168驱动推送器167旋转推送物料，且推送器167沿逆时针方向旋转。

如图6所示，所述布料器166包括布料板1661，所述布料板1661两侧分别固接有升降支架1662，所述机架161上固接有与升降支架1662相匹配的固定支架1663，所述固定支架1663套在升降支架1662上，且升降支架1662相对于固定支架1663能上下移动，所述固定支架1663上设有能将升降支架1662位置固定的锁紧件1664。

如图1所示，所述传送网带163的转动由传送机构驱动，所述传送机构包括两组传送齿轮1610，两组传送齿轮1610之间连接有传送链条164，靠近料斗162的传送齿轮1610上同轴连接有从动轮1613，所述机架161上固接有传送电机169，所述传送电机169的输出轴连接有主动轮1611，所述主动轮1611和从动轮1613之间连接有驱动链条1612。

如图7所示，所述推送器167包括推送辊轮1671和推送板1672，所述推送辊轮1671上沿轴线方向交错分布有多个推送板1672。

如图2所示，每个除湿罩10的除湿口处分别固接有能防止密封盖1002下落的支撑件1001。

本实施例的工作过程：将药材放在料斗162内，推送辊轮1671逆时针旋转，推送板1672将药材推送到传送网带163上，传送网带163上有多个隔料板165将传送网带163分割成多个区域，每个区域经过料斗162的出料口1621时区域内都落有一定量的药材，并且经过布料器166时，布料器166将药材均匀的分布开，布料器166的高度可根据药材的铺开厚度进行调节，传送网带163由齿轮齿条结构驱动将药材输送到干燥机内进行烘干处理，上料装置的最高点高于烘干装置的接料端；

上层网带2的接料端不断有物料送进，物料均经过上层网带2、中层网带3和下层网带4之间的循环烘干后通过收料端处收集已烘干完毕的药材，在烘干过程中，吹风机8不断的向烘干室101内吹风，吸风机7吸掉烘干室101内风，这样烘干室101与回风室102之间形成强大的气体循环，该设备中设有四组冷凝器，每组冷凝器都有相应的空气源高温热泵机组，空气源高温热泵机组中包括蒸发器，蒸发器的出液口输出低压液体，低压液体进入到气液分离器后进行气体和液体的分离，分离出的气体进入到热泵压机中压缩成高温高压气体输出到冷凝器中，高温高压气体进入冷凝器循环，释放的热量通过吹风机8吹到烘干室101内，气体变成液体从冷凝器的出液口输出，高压气体经过冷凝器后没有完全被消耗，没有被消耗的高压气体经过冷凝器后变成中压气体，液体里混合中压气体经过分液器，分液器将液体里附带的中压气体分离出来，中压气体进入到气液分离器将中压气体进行再次除液，然后经过毛细管进行降压，降压后部分气体会变成液体，混合有低压气体的液体进入分液器，分离出低压气体回到蒸发器内继续进行循环，烘干室101内还设有除湿装置，用于除掉烘干室101内的湿气，当系统检测到烘干室101内的湿度超过设定值时，除湿分电机14和除湿主电机15分别启动，控制系统控制负压阀门13打开密封盖1002，打开烘干室101和除湿风道103之间的排湿通道，除湿分电机14将烘干室101内的湿气抽到除湿风道103内，除湿主电机15的负压大于除湿分电机14的负压，除湿主电机15将除湿风道103内的湿气排到外部空气中，控制系统设定了除湿时间，达到设定的除湿时间时，系统自动关闭密封盖1002、除湿分电机14和除湿主电机15；本系统具有高效节能环保的优点，蒸发器不断的与外界空气进行热交换，达到制冷的效果将低压气体变成低压液体输出。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。