一种油烟机用排烟管的制作方法

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一种油烟机用排烟管的制造方法与工艺

本实用新型涉及排烟管的技术领域,具体的是一种油烟机用排烟管。



背景技术:

现有抽油烟机用的排烟管均为一体成型结构,为了方便运输,排烟管设计为可折叠的结构,排烟管上形成多圈折流槽。但是排烟管为一体成型结构,不方便清洗排烟管内的油渍;排烟管上形成多圈折流槽,折流槽严重阻碍了烟气的流动,而且折流槽容易存储油渍,而且难以清理。这就是现有技术的不足之处。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种油烟机用排烟管,方便清理。

本方案是通过如下技术措施来实现的:一种油烟机用排烟管,包括排烟管本体,所述排烟管本体包括周向设置的至少两个拼接板,所述拼接板周向依次可拆卸固定连接组成封闭的管道结构。

在上述技术方案的基础上,还可以有一下进一步的技术方案:

优选的,所述拼接板的两端均设置有与相邻拼接板配合的连接板,所述连接板上设置有用于卡合的凸起或凹槽。采用本技术方案,连接板上的凸起与相邻连接板上的凹槽卡合、凹槽与相邻连接板上的凸起卡合,方便拼接板的准确定位和连接。

优选的,所述连接板上设置有连接孔,相邻的连接板通过螺栓组件固定连接。采用本技术方案,相邻连接板通过螺栓组件固定,进一步增加了相邻连接板的连接强度。

优选的,所述排烟管本体的内壁光滑。采用本技术方案,所述排烟管内壁光滑,一方面便于烟气的流动,增强排烟效果,另一方面,排烟管内部不易积攒油渍,便于清洗。

优选的,所述排烟管本体包括周向设置的两个拼接板。

优选的,所述连接板上的凹槽内设置有密封圈。采用本技术方案,凹槽内设置密封圈能够增强连接板连接处的密封性能,保证排烟管不漏烟气。

优选的,所述排烟管本体包括与抽油烟机排烟口连接的排烟管Ⅰ以及与排烟管Ⅰ连接的排烟管Ⅱ。

优选的,所述排烟管Ⅰ和排烟管Ⅱ卡接。

优选的,所述排烟管Ⅰ为连接弯管,所述排烟管Ⅱ为圆环形直管,所述排烟管Ⅱ设置有至少一个,当排烟管Ⅱ设置有两个或两个以上时,相邻的排烟管Ⅱ卡接。

优选的,所述排烟管Ⅰ的一端设置有卡头,所述排烟管Ⅱ上设置有与卡头配合的卡槽。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种油烟机用排烟管,包括排烟管本体,所述排烟管本体包括周向设置的至少两个拼接板,所述拼接板周向依次可拆卸固定连接组成封闭的管道结构。采用本技术方案,排烟管本体容易拆卸成拼接板,方便对排烟管本体的清理。

由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为排烟管Ⅰ的结构示意图;

图2为排烟管Ⅱ的结构示意图一;

图3为排烟管Ⅱ的结构示意图二。

图中:1-拼接板,2-连接板,3-凸起,4-凹槽,5-排烟管Ⅱ,6-连接孔,7-卡头,8-卡槽,9-排烟管Ⅰ。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将运用具体的实施例及附图,对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。

如图所示,一种油烟机用排烟管,包括排烟管本体,所述排烟管本体包括周向设置的至少两个拼接板,所述拼接板周向依次可拆卸固定连接组成封闭的管道结构。排烟管本体容易拆卸成拼接板,方便对排烟管本体的清理。

在本方案中,所述拼接板的两端均设置有与相邻拼接板配合的连接板,所述连接板上设置有用于卡合的凸起或凹槽。采用本技术方案,连接板上的凸起与相邻连接板上的凹槽卡合、凹槽与相邻连接板上的凸起卡合,方便拼接板的准确定位和连接。

在本方案中,所述连接板上设置有连接孔,相邻的连接板通过螺栓组件固定连接。采用本技术方案,相邻连接板通过螺栓组件固定,进一步增加了相邻连接板的连接强度。

在本方案中,所述排烟管本体的内壁光滑。采用本技术方案,所述排烟管内壁光滑,一方面便于烟气的流动,增强排烟效果,另一方面,排烟管内部不易积攒油渍,便于清洗。

在本方案中,所述排烟管本体包括周向设置的两个拼接板。

在本方案中,所述连接板上的凹槽内设置有密封圈。采用本技术方案,凹槽内设置密封圈能够增强连接板连接处的密封性能,保证排烟管不漏烟气。

在本方案中,所述排烟管本体包括与抽油烟机排烟口连接的排烟管Ⅰ以及与排烟管Ⅰ连接的排烟管Ⅱ。

在本方案中,所述排烟管Ⅰ和排烟管Ⅱ卡接。所述排烟管Ⅰ的一端设置有凸起,所述排烟管Ⅱ上设置有与凸起配合的卡槽。

在本方案中,所述排烟管Ⅰ为连接弯管,所述排烟管Ⅱ为圆环形直管,所述排烟管Ⅱ设置有至少一个,当排烟管Ⅱ设置有两个或两个以上时,相邻的排烟管Ⅱ卡接。

在本方案中,所述排烟管Ⅰ的一端设置有卡头,所述排烟管Ⅱ上设置有与卡头配合的卡槽。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。

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