空调机的制作方法

本实用新型涉及空调机。

背景技术：

作为空调机的室内机，有的具备外壳和配置在该外壳内的热交换器。在该外壳的一个侧部与热交换器的一个侧部之间设置有电气部件箱。

以往，作为电气部件箱，有的如例如日本特开昭60-169158号公报(专利文献1)所述，在外壳内容纳有作为发热部件的一个示例的半导体元件。该外壳是密闭结构，在外壳的外壁面安装有散热器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60-169158号公报

然而，在上述以往的电气部件箱中，由于外壳是密闭结构，因此无法向外壳内送风。因此，即使在上述外壳的外壁面安装有散热器，半导体元件产生的热也充满了外壳内。

即，上述以往的电气部件箱存在这样的问题：无法将半导体元件产生的热高效率地排出到外壳外。

技术实现要素：

因此，本实用新型的课题在于，提供能够将发热部件的热高效率地排出到外壳外的空调机。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，该实用新型的空调机的特征在于，该空调机具备室内机，该室内机具有电气部件箱，上述电气部件箱具有：树脂制的外壳；印刷基板，其配置在上述外壳内，并且一侧具有第一表面，另一侧具有第二表面；第一部件，其被安装在上述印刷基板的上述第一表面；和第二部件，其被安装在上述印刷基板的上述第二表面，发热量多于上述第一部件，在上述外壳设置有与上述第二部件对置的开口。

根据上述结构，发热量多于上述第一部件的第二部件被安装在印刷基板的上述第二表面，与外壳的开口对置。因此，能够经上述外壳的开口将第二部件的热高效率地排出到外壳外。

此外，由于能够将上述第二部件的热高效率地排出到外壳外，因此，外壳不安装例如散热器即可。因此，能够不使用上述散热器而降低制造成本。

此外，由于能够将上述第二部件的热高效率地排出到外壳外，因此能够使用损失较大、价格便宜的部件作为第二部件，因此，能够进一步降低制造成本。

此外，发热量少于上述第二部件的第一部件被安装于印刷基板的第一表面，不与外壳的开口对置。即，印刷基板介于上述第一部件与外壳的开口之间。因此，能够防止上述第一部件的绝缘性降低。

在一个实施方式的空调机中，上述室内机具有金属板，该金属板隔着上述外壳的上述开口而与上述第二部件对置。

根据上述实施方式，由于上述金属板与外壳的开口对置，因此能够将第二部件的热传递到金属板，因而能够提高第二部件的散热效率。

在一个实施方式的空调机中，上述金属板被设置成与上述第二部件接触、或者接近上述第二部件。

根据上述实施方式，当上述金属板与上述第二部件接触、或者接近上述第二部件时，能够提高从第二部件向金属板的传热效率。

在一个实施方式的空调机中，上述室内机具有传热部件，该传热部件被设置在上述金属板与上述第二部件之间，将上述第二部件的热传递到金属板。

根据上述实施方式，由于上述传热部件将第二部件的热传递到金属板，因此能够进一步提高从第二部件向金属板的传热效率。

在一个实施方式的空调机中，上述传热部件由绝缘材料构成。

根据上述实施方式，由于上述传热部件由绝缘材料构成，因此能够确保第二部件的绝缘性。

在一个实施方式的空调机中，上述第一部件包括电容器，该电容器以横卧的状态被安装于上述印刷基板。

根据上述实施方式，由于上述电容器以横卧的状态被安装于印刷基板，因此能够使外壳薄型化。

此外，由于能够经上述外壳的开口将第二部件的热高效率地排出到外壳外，因此，即使使外壳薄型化，也能够防止外壳内的不散热。

根据以上可知，本实用新型能够提供可将发热部件的热高效率地排出到外壳外的空调机。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式的空调机的室内机的主要部分的示意主视图。

图2是上述室内机的电气部件箱的概略立体图。

图3是图2中的III-III线箭头方向的示意剖视图。

图4是上述电气部件箱的分解立体图。

图5是上述电气部件箱的一个变形例的示意剖视图。

图6是上述电气部件箱的一个变形例的示意剖视图。

标号说明

1：室内机

2、11：外壳

3：送风风扇

4：热交换器

5：电气部件箱

6：金属板

12：容纳部件

12a：开口

13：盖部件

21：印刷基板

22：智能功率模块

23：电容器

24：变压器

31：传热部件

具体实施方式

下面，根据图示的实施方式对本实用新型的空调机详细地进行说明。

图1是本实用新型的一个实施方式的空调机具备的室内机1的一个侧部的示意主视图。

上述室内机1具备：外壳2；送风风扇3，其被配置在该外壳2内；热交换器4，其在该外壳2内配置在从送风风扇3的前方到上方的范围，弯曲成倒J字状；和电气部件箱5，其被配置在该热交换器4的一侧方。

此外，即使在上述热交换器4侧起火，该火焰也不易烧到电气部件箱5，为此，在电气部件箱5的热交换器4侧的侧面安装有金属板6。该金属板6面向热交换器4与电气部件箱5之间的风通路。此外，通过使金属板6的热交换器4侧的表面成为平滑面，从而使得风沿其表面顺畅地流动。即，能够实现热交换器4与电气部件箱5之间的通风阻力的降低。

图2是从斜上方观察上述电气部件箱5的概略立体图。此外，图3是从图2中的III-III线箭头方向观察的示意剖视图。此外，图4是电气部件箱5的分解立体图。另外，在图4中，省略了电气部件箱5的一部分的部件的图示。

如图2至图4所示，上述电气部件箱5具备树脂制的外壳11和配置在外壳11内的印刷基板21。

在上述印刷基板21的金属板6侧的表面21a安装有作为第二部件的一个示例的智能功率模块22。该智能功率模块22安装有控制功率的功率MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor：金属氧化物半导体场效应晶体管)、绝缘栅双极晶体管等功率器件的驱动电路等。

另一方面，在上述印刷基板21的与金属板6相反侧的表面21b安装有作为第一部件的一个示例的电容器23及变压器24等。与智能功率模块22相比，该电容器23及变压器24等是低发热部件。此外，电容器23以横卧的状态被安装于印刷基板21。

上述外壳11具有：树脂制的容纳部件12，其容纳印刷基板21；和树脂制的盖部件13，其被安装于该容纳部件12，覆盖印刷基板21的与金属板6相反侧的表面21b。

在上述容纳部件12的底部设置有开口12a。在将印刷基板21容纳于容纳部件12时，该开口12a与智能功率模块22对置。此外，开口12a的开口面积与智能功率模块22的金属板6侧的表面的面积大致相同。

上述盖部件13覆盖印刷基板21的与金属板6相反侧的表面21b以避免电容器23及变压器24等露出。即，在外壳11的盖部件13侧，能够确保电容器23及变压器24等的绝缘性。

上述金属板6被安装于容纳部件12的底部，覆盖容纳部件12的整个底部。此时，金属板6接近智能功率模块22。此外，金属板6被设置成比印刷基板21大。即，金属板6的前后方向的长度长于容纳部件12的前后方向的长度，并且，金属板6的上下方向的长度长于容纳部件12的上下方向的长度。由此，金属板6将容纳部件12的底部的开口12a堵塞，智能功率模块22不从该开口12a露出。另外，容纳部件12的底部成为电气部件箱5的热交换器4侧的侧部。

根据上述结构的空调机，发热量多于电容器23及变压器24的智能功率模块22被安装在印刷基板21的金属板6侧的表面21a。当将该印刷基板21容纳到容纳部件12后，智能功率模块22与容纳部件12的底部的开口12a对置。由此，能够将智能功率模块22的热不经外壳11而传递到金属板6。因此，能够将智能功率模块22的热经金属板6高效率地排出到外壳11外。

此外，由于上述金属板6面向热交换器4与电气部件箱5之间的风通路，因此能够提高金属板6的散热效率。

此外，由于能够将上述智能功率模块22的热高效率地排出到外壳11外，因此，外壳11不安装例如散热器即可。因此，能够不使用上述散热器而降低制造成本。

此外，由于能够将上述智能功率模块22的热高效率地排出到外壳11外，因此，能够采用损失较大而价格便宜的智能功率模块作为智能功率模块22。因此，能够提高制造成本的降低效果。

此外，印刷基板21介于上述电容器23及变压器24与容纳部件12的底部的开口12a之间。因此，能够防止电容器23及变压器24的绝缘性降低。

此外，上述电容器23及变压器24被安装在印刷基板21的与金属板6侧相反侧的表面21b，不与容纳部件12的底部的开口12a对置，但由于发热量少于智能功率模块22，因此，能够抑制外壳11内的不散热。

此外，由于上述金属板6接近智能功率模块22，因此，能够提高从智能功率模块22向金属板6的传热效率。

此外，由于上述电容器23以横卧的状态被安装于印刷基板21，因此，能够使外壳11薄型化。

此外，由于能够将上述智能功率模块22的热经金属板6高效率地排出到外壳11外，因此，即使使外壳11薄型化，也能够防止外壳11内的不散热。

此外，通过使上述外壳11薄型化，还能够将热交换器4的电气部件箱5侧的端部向电气部件箱5侧延伸而提高热交换器4的能力。

在上述实施方式中，也可以通过例如倒装焊接进行智能功率模块22的安装。即，也可以去掉智能功率模块22的引线。

在上述实施方式中，在容纳部件12的底部安装金属板6，避免智能功率模块22从容纳部件12的底部的开口12a露出，但也可以这样：不在容纳部件12的底部安装金属板6，使智能功率模块22从容纳部件12的底部的开口12a露出。即，也可以从上述空调机中去掉金属板6。

在上述实施方式中，金属板6被设置成靠近智能功率模块22，但也可以如图5所示地被设置成与智能功率模块22接触。在这样的情况下，优选的是，当使智能功率模块22在容纳部件12的底部与开口12a嵌合时，能够使智能功率模块22容易地接触金属6。

在上述实施方式中，在金属板6与智能功率模块22之间什么也没有设置，但也可以这样：如图6所示，设置由绝缘材料(例如，硅聚合物)构成的例如厚度为2.5mm的传热部件31。即，金属板6和智能功率模块22也可以经传热部件31而被热连接。该传热部件31被设置成例如将容纳部件12的底部的开口12a的全部堵塞，将智能功率模块22的热传递到金属板6。因此，能够进一步提高从智能功率模块22向金属板6的传热效率。

此外，由于上述传热部件31由绝缘材料构成，因此，能够确保智能功率模块22的绝缘性。

对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型不限于上述实施方式，可以在本实用新型的范围内进行各种变更来实施。例如，也可以将上述实施方式和变形例的内容适当组合起来作为本实用新型的一个实施方式。此外，本实用新型也可以应用于空气净化器。