一种容积式快速加热换能器的制作方法

文档序号:11049431
一种容积式快速加热换能器的制造方法与工艺

本实用新型涉及换热器领域技术,尤其是指一种容积式快速加热换能器。



背景技术:

通常,容积式换热器包括有罐体和换热部分,其换热部分一般通过热媒加热,热媒具有快速、节能、运行可靠等特点,广泛应用于一般工业及宾馆、饭店、医院、体育场所等集中供热。长时间使用后,热媒管的外壁面易结水垢,严重影响换热效果。因此需要增加电加热器,然而现有的电加热器安装于罐体后,密封性不良而引起漏水现象。主要原因是由于常规密封胶在电加热器多次高温加热后胶质变脆,密封胶的耐热性能不良,密封性能大大降低。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种容积式快速加热换能器,其能防止水箱渗水漏水,并且长期使用不会损坏。

为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:

一种容积式快速加热换能器,包括水箱、电加热器、浮动盘管,该电加热器和浮动盘管设于水箱上并且伸入至水箱内进行加热,所述电加热器包括接线盒、支撑架、电加热管、耐热隔水套,该接线盒通过支撑架固定于水箱的外壁,接线盒上设有安装孔,电加热管的接线端收纳于接线盒内,电加热管的加热端穿过接线盒的安装孔和水箱通孔伸入水箱内;所述耐热隔水套套设于电加热管的外壁,封闭水箱通孔。

作为一种优选方案,所述浮动盘管包括热媒引入管、冷媒引出管、内圈盘管、外圈盘管,该内圈盘管的直径小于外圈盘管,该内圈盘管和外圈盘管的一端与热媒引入管相接通,另一端与冷媒引出管相接通。

作为一种优选方案,所述水箱为多层复合结构,包括

水箱外壳,该水箱外壳是由不锈钢外壳和涂设于该不锈钢外壳外的涂料层组成;

保温层,该保温层设于水箱外壳内侧,保温层是由隔热颗粒层、硅酸铝棉保温层、聚氨酯保温层组成,该隔热颗粒层、硅酸铝棉保温层、聚氨酯保温层依次由外向内设置;

水箱内胆,该水箱内胆设于保温层内侧,水箱内胆是由螺旋管式刚性内胆和包覆于该螺旋管式刚性内胆的柔性内胆组成,该柔性内胆的内壁面设有聚烯烃保护层。

作为一种优选方案,所述水箱上设有冷水进水管、热水回水管和热水出水管;该冷水进水管、热水回水管和热水出水管间距式设置,并且排列在同一直线上。

作为一种优选方案,所述水箱的左侧端盖上设有排气孔和溢流孔。

作为一种优选方案,所述水箱的右侧端盖上设有排污孔。

作为一种优选方案,所述水箱上间距式设有水位上限传感器、水位下限传感器、水温检测计和压力传感器。

作为一种优选方案,所述水箱上设有维修预留孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是在水箱上设置了电加热器,该包括接线盒、支撑架、电加热管、耐热隔水套。该接线盒通过支撑架固定于水箱的外壁,接线盒上设有安装孔,电加热管的接线端收纳于接线盒内,电加热管的加热端穿过接线盒的安装孔和水箱通孔伸入水箱内。所述耐热隔水套套设于电加热管的外壁,封闭水箱通孔,这样能防止水箱渗水漏水,并且耐热隔水套在多次加热后能保证其密封性,长期使用不会损坏。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型之实施例的内部结构透视图。

图3是本实用新型之实施例的电加热器分解图。

图4是本实用新型之实施例的浮动盘管的示意图。

图5是本实用新型之实施例的水箱的多层结构示意图。

附图标识说明:

10、水箱 101、水箱外壳

1011、不锈钢外壳 1012、涂料层

102、保温层 1021、隔热颗粒层

1022、硅酸铝棉保温层 1023、聚氨酯保温层

103、水箱内胆 1031、螺旋管式刚性内胆

1032、柔性内胆 1033、聚烯烃保护层

11、冷水进水管 12、热水回水管

13、热水出水管 141、水位上限传感器

142、水位下限传感器 143、水温检测计

144、压力传感器 151、排气孔

152、溢流孔 16、排污孔

17、维修预留孔 20、电加热器

21、接线盒 22、支撑架

23、电加热管 24、耐热隔水套

30、浮动盘管 31、热媒引入管

32、冷媒引出管 33、内圈盘管

34、外圈盘管。

具体实施方式

请参照图1至图5所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,是一种容积式快速加热换能器,包括水箱10、电加热器20、浮动盘管30,该电加热器20和浮动盘管30设于水箱10上并且伸入至水箱10内进行加热。

其中,如图2和图3所示,所述电加热器20包括接线盒21、支撑架22、电加热管23、耐热隔水套24。该接线盒21通过支撑架22固定于水箱10的外壁,接线盒21上设有安装孔,电加热管23的接线端收纳于接线盒21内,电加热管23的加热端穿过接线盒21的安装孔和水箱10通孔伸入水箱10内。所述耐热隔水套24套设于电加热管23的外壁,封闭水箱10通孔,这样能防止水箱10渗水漏水。

如图2和图4所示,所述浮动盘管30包括热媒引入管31、冷媒引出管32、内圈盘管33、外圈盘管34,该内圈盘管33的直径小于外圈盘管34,该内圈盘管33和外圈盘管34的一端与热媒引入管31相接通,另一端与冷媒引出管32相接通。通过将浮动盘管30作为热媒的循环热交换管道,如此,热媒在螺旋管道内运行使管道处于震动状态,不易结垢,换热效果好,节能环保;尤其是,所述述浮动盘管30为内外层的堆叠式结构,便于组装更换,且占用空间小,在较小空间内能够容纳更多的管子,进一步提高了加热速度。

如图5所示,所述水箱10为多层复合结构,包括水箱外壳101、保温层102、水箱内胆103,该保温层102夹设于水箱外壳101与水箱内胆103之间。

更具体的,该水箱外壳101是由不锈钢外壳1011和涂设于该不锈钢外壳1011外的涂料层1012组成。所述涂料层1012由以下重量份百分比的组分组成:聚醋酸乙烯乳液22%、海泡石粉18%、苯丙乳液18%、丁基橡胶8%、玻璃纤维7%、阻燃剂2%、膨润土1 .6%、成膜剂1%、分散剂0 .05%和水22 .35%;涂料层1012的设置使水箱外壳101的颜色更为绚丽。

该保温层102是由隔热颗粒层1021、硅酸铝棉保温层1022、聚氨酯保温层1023组成,该隔热颗粒层1021、硅酸铝棉保温层1022、聚氨酯保温层1023依次由外向内设置。所述隔热颗粒层1021铺设在硅酸铝棉保温层1022外粘结在一起,隔热颗粒由空心纳米材料制成。所述硅酸铝棉保温层1022具有低导热率,优良的热稳定性、化学稳定性以及吸音性,隔热效果好的优点。聚氨酯保温层1023既起到隔热的效果,又起到保护水箱内胆103的效果。

所述水箱内胆103由螺旋管式刚性内胆1031和包覆于该螺旋管式刚性内胆1031的柔性内胆1032组成,该柔性内胆1032的内壁面设有聚烯烃保护层1033。这样,螺旋管式刚性内胆1031为柔性内胆1032提供支撑,刚性内胆与所述柔性内胆1032通过粘接方式连接。所述聚烯烃保护层1033带水晶光泽,覆盖整个水箱内胆103表面不易被腐蚀。

所述水箱10上设有冷水进水管11、热水回水管12和热水出水管13;该冷水进水管11、热水回水管12和热水出水管13间距式设置,并且排列在同一直线上。当有省量热水由热水出水管13供给用户使用,冷水进水管11会有少量水补入水箱10内,冷水进入后进行冷热交换,热水回水管12会有少量热水回到水箱10内。

所述水箱10上间距式设有水位上限传感器141、水位下限传感器142、水温检测计143和压力传感器144。所述水箱10的左侧端盖上设有排气孔151和溢流孔152。当水箱10内部水温升高后,会产生水蒸气,使水箱10内压升高,压力传感器144检测到气压达到设定值,可通过排气孔151进行排气,以降低气压。当水位上限传感器141检测到水位值高于上限时,可通过溢流孔152排出。当水位下限传感器142检测到水位值低于下限时,驱动电磁阀通过冷水进水管11补入冷水。当水温检测计143检测到水温达到预设值后,停止浮动盘管30的热媒输入。

所述水箱10的右侧端盖上设有排污孔16,当需要清洗时,通过排污孔16将内部水量排尽。所述水箱10上设有维修预留孔17,便于内部器件的维护和更换。

综上所述,本实用新型的设计重点在于,其主要是在水箱10上设置了电加热器20,该包括接线盒21、支撑架22、电加热管23、耐热隔水套24。该接线盒21通过支撑架22固定于水箱10的外壁,接线盒21上设有安装孔,电加热管23的接线端收纳于接线盒21内,电加热管23的加热端穿过接线盒21的安装孔和水箱10通孔伸入水箱10内。所述耐热隔水套24套设于电加热管23的外壁,封闭水箱10通孔,这样能防止水箱10渗水漏水,并且耐热隔水套24在多次加热后能保证其密封性,长期使用不会损坏。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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