一种磷脂油恒温加热装置的制作方法

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种磷脂油恒温加热装置。

背景技术：

磷脂油由于具有良好的营养价值而广泛应用在某些品类的饲料生产中，由于磷脂油粘度大，流动性差，通常需将磷脂油进行加热后再进行使用。目前生产上通常的做法有两种：一、经热水池加热后使用，由于热水池加热持续时间较短，虽然使其流动性有所改善但并不理想，降低生产效率，也易产生沉淀，堵塞管道，并且油温低还会使得喷涂效果差，容易产生油团，增加产品的不稳定性。二、经蒸汽管道直接对油进行加热，这种加热方式虽然能够使油温达到理想的流动状态，但由于蒸汽管道与油直接接触，会存在管道壁周围的油温过高而变质的现象。

技术实现要素：

为解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种磷脂油恒温加热装置。

本实用新型的发明思路表现为：油罐底部设置空腔，在空腔内穿插蒸汽盘管，来保证油罐内的磷脂油在不直接接触热源的情况下受热。

本实用新型的技术方案为，一种磷脂油恒温加热装置，包括罐体，罐体顶部设置投油口，投油口上设置顶盖，所述罐体侧壁下部设置出油管，所述罐体包括上下设置的储油室和加热室，所述加热室为设置在储油室底部的封闭空间，所述加热室内设置盘管及直管，所述盘管与直管两端分别穿过所述加热室的两侧，二者的进气端及蒸汽锅炉的出气端通过一个三通阀连通，所述盘管及直管的进气端均设置有电磁阀，出气端均设置有疏水阀，两个疏水阀的排水口均通过管路通入储水池中；

所述储油室内设置搅拌器，搅拌器包括搅拌杆支架，及与搅拌杆支架连接的搅拌杆，所述搅拌杆竖直设置，且一端与搅拌杆支架固定连接，所述搅拌杆支架与轴杆的上部连接，轴杆的下部穿过所述加热室的底板;所述轴杆由气动叶轮带动，气动叶轮设置在位于所述加热室内的叶轮室中，叶轮室一侧与所述直管连通。

优选为，所述搅拌杆支架包括均为圆环形的内支架及外支架，内支架设置在外支架的内侧，内支架圆心处设置所述轴杆，内支架与外支架内侧还设置有若干加强筋。

优选为，所述内支架偏心设置在所述外支架内侧；所述内支架及外支架一侧连接所述搅拌杆的端部。

优选为，搅拌杆为桨叶状。

优选为，所述轴杆与所述气动叶轮的轮轴同轴。

优选为，所述气动叶轮与一从动轮同轴，从动轮啮合一大齿轮，大齿轮与所述轴杆同轴。

优选为，所述储油室内设置温度传感器，所述温度传感器，及所述电磁阀均与控制器连接，构成控制回路。

本实用新型工作时，控制器根据温度传感器传送的储油室内的磷脂油温度控制电磁阀的开闭，当与盘管连接的电磁阀开启时，蒸汽进入到盘管内，盘管的温度升高，从而使加热室的整体温度升高，冷却水经疏水阀排出。通过加热室的加热，储油室内的温度保持在适宜的状态。与直管连接的电磁阀开启时，直管内通过蒸汽，在蒸汽的推动下，气动叶轮开始旋转，在气动叶轮的作用下轴杆旋转，从而带动搅拌杆支架及搅拌杆转动，通过搅动使储油室内的油均匀受热。当储油室内的油温到达设定温度是，则关闭盘管的电磁阀，使盘管内不再进入蒸汽，此时直管仍然处于通气状态，搅拌器继续搅拌，避免储油室内的油受加热室的余温影响导致受热不均。

通过试验，本实用新型的有益效果是，通过蒸汽盘管对加热室中的空气进行加热，间接的对储油室内的磷脂油进行加热，避免了传统加热方式的加热管直接接触被加热物，从而因为温度过高产生变质的问题，即避免糊化产生，加热室置于储油室底部，配合偏心设置的内外支架及搅拌杆，可以保证储油室内的磷脂油均匀受热。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4为搅拌器10结构示意图。

图5为本实用新型实施例的叶轮室与直管结构示意图。

其中，附图标记为：1、罐体；2、顶盖；3、出油管；4、储油室；5、加热室；6、盘管；7、电磁阀；8、疏水阀；9、直管；10、搅拌器；11、搅拌杆支架；12、搅拌杆；13、电机；14、内支架；15、外支架；16、轴杆；17、加强筋；18、叶轮室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参见图1至图5，本实用新型是一种磷脂油恒温加热装置，包括罐体1，罐体1顶部设置投油口，投油口上设置顶盖2，罐体1侧壁下部设置出油管3，罐体1包括上下设置的储油室4和加热室5，加热室5为设置在储油室4底部的封闭空间，加热室5内设置盘管6及直管9，盘管6与直管9两端分别穿过加热室5的两侧，二者的进气端及蒸汽锅炉的出气端通过一个三通阀连通，盘管6及直管9进气端均设置有电磁阀7，出气端均设置有疏水阀8，两个疏水阀8的排水口均通过管路通入储水池中；

储油室4内设置搅拌器10，搅拌器10包括搅拌杆支架11，及与搅拌杆支架11连接的搅拌杆12，搅拌杆12竖直设置，且一端与搅拌杆支架11固定连接，搅拌杆支架11与轴杆16的上部连接，轴杆16的下部穿过加热室5的底板;轴杆16由气动叶轮带动，气动叶轮设置在位于加热室5内的叶轮室18中，叶轮室18一侧与直管9连通。

搅拌杆支架11包括均为圆环形的内支架14及外支架15，内支架14设置在外支架15的内侧，内支架14圆心处设置轴杆16，内支架14与外支架15内侧还设置有若干加强筋17。

内支架14偏心设置在外支架15内侧；内支架14及外支架15一侧连接搅拌杆12的端部。

搅拌杆12为桨叶状。

轴杆16与气动叶轮的轮轴同轴。

储油室4内设置温度传感器，温度传感器，及电磁阀7均与控制器连接，构成控制回路。

本实用新型工作时，控制器根据温度传感器传送的储油室4内的磷脂油温度控制电磁阀7的开闭，当电磁阀7开启时，蒸汽进入到盘管6内，盘管6的温度升高，从而使加热室5的整体温度升高，通过加热室5的加热，储油室4内的温度保持在适宜的状态。与直管9连接的电磁阀7开启时，直管9内通过蒸汽，在蒸汽的推动下，气动叶轮开始旋转，在气动叶轮的作用下轴杆16旋转，从而带动搅拌杆支架11及搅拌杆12转动，通过搅动使储油室4内的油均匀受热。当储油室4内的油温到达设定温度是，则关闭盘管6的电磁阀7，使盘管6内不再进入蒸汽，此时直管9仍然处于通气状态，搅拌器继续搅拌，避免储油室4内的油受加热室5的余温影响导致受热不均。此外，因为内外支架为偏心设置，所以设置在内外支架上的搅拌杆12具有较大的搅动范围。

实施例2

与实施例1不同的是，气动叶轮与一从动轮同轴，从动轮啮合大齿轮，大齿轮与轴杆16同轴。通过联动机构使搅拌杆支架11保持一个较低的转速，避免因为搅动导致储油室4内的油翻动过于剧烈的情况。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。