节能环保燃气大锅灶的制作方法

本实用新型涉及一种燃气大锅灶，更具体地说是一种节能环保燃气大锅灶。

背景技术：

燃气大锅灶在使用时会产生烟气，这部分烟气直接排放到空气中会造成大量的热量浪费，不符合现在的节约型社会的要求。

针对上述问题，申请号为：CN201520448674.8的中国专利公开了一种节能环保燃气大锅灶，包括灶台和灶台背，灶台内设有灶膛，灶膛上安装有大锅，灶台内还设有空腔一，且空腔一的底面与水平面成夹角a，灶台背内设有空腔二，空腔一和空腔二相连通，灶膛一侧上设有排烟口，排烟口与空腔一相连通，灶台背的顶部上设有出烟口，空腔一和空腔二内设有换热管，灶台背的背部设有与空腔二相连通的药剂口和进水管，灶台的背部设有与空腔一相连通的出水管，空腔一底面的两端最低处均设有一个排污口。

上述专利文件利用烟气的热量对水进行加热，且能够利用加热后的水对灶膛上的大锅加热和保温。但是烟气除了热量可以被利用，还可以将压力能转换为机械能利用，而现有技术中未涉及；并且大锅灶往往需要鼓风机来提高燃烧效率，这样就可以利用烟气的压力能转换为机械能，辅助鼓风机运转，本案由此产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充分利用烟气的热量和压力能的节能环保燃气大锅灶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能环保燃气大锅灶，包括出烟口，所述出烟口连接有出烟管；还包括烟气轮机，所述烟气轮机包括蜗壳和第一叶轮，所述蜗壳上开设有进气口和排气口，所述进气口与出烟管连接；还包括具有鼓风机的燃烧机，所述鼓风机包括第二叶轮，所述第二叶轮与第一叶轮同轴连接。

进一步地，所述出烟管内可拆卸连接有滤网。

进一步地，所述出烟管内沿周向均布设有若干定位孔，所述滤网上设有与定位孔配合的锥销。

或者，所述出烟管内设有卡槽，所述滤网上设有与卡槽卡接的卡扣。

进一步地，所述出烟管在出烟口与滤网之间的位置设有溢流阀。

综上所述，烟气经过现有技术中的换热管后，进入烟气轮机内，带动第一叶轮转动，与第一叶轮同轴连接的第二叶轮随着转动，第二叶轮转动时将风吸入鼓风机，提高燃烧效率；这样就可以充分利用烟气的热量和压力能，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型节能环保燃气大锅灶的前视图；

图2为本实用新型节能环保燃气大锅灶的侧视图；

图3为本实用新型节能环保燃气大锅灶的后视图；

图4为本实用新型节能环保燃气大锅灶中鼓风机和烟气轮机的前视图；

图5为本实用新型节能环保燃气大锅灶中鼓风机和烟气轮机的三维结构示意图。

附图说明：1、鼓风机；2、出烟管；3、烟气轮机；4、蜗壳；5、第一叶轮；6、第二叶轮；7、排气口；8、滤网；9、溢流阀。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型节能环保燃气大锅灶的实施例做进一步说明。

一种节能环保燃气大锅灶，包括出烟口，所述出烟口连接有出烟管2；还包括烟气轮机3，所述烟气轮机3包括蜗壳4和第一叶轮5，所述蜗壳4上开设有进气口和排气口7，所述进气口与出烟管2连接；还包括具有鼓风机1的燃烧机，所述鼓风机1包括第二叶轮6，所述第二叶轮6与第一叶轮5同轴连接。

通过采用上述技术方案，如图4所示，烟气沿图中的b路径，经过现有技术中的换热管后，穿过出烟口进入出烟管2，然后进入烟气轮机3的蜗壳4内，带动第一叶轮5转动，与第一叶轮5同轴连接的第二叶轮6随着转动，第二叶轮6转动时将风吸入鼓风机1，如图中的a路径，提高燃烧效率；这样就可以充分利用烟气的热量和压力能，节能环保。

还可以将第一叶轮5和第二叶轮6分离设置，在两者之间设置离合器，当烟气量较大时，使离合器处于合位，第二叶轮6随着第一叶轮5转动；若烟气量小到不足以推动第一叶轮5，则使离合器处于离位，此时由电机带动鼓风机1转动。离合器可以采用一对摩擦盘。

本实施例优选的，所述出烟管2内可拆卸连接有滤网8。

通过采用上述技术方案，如图2所示，滤网8可以过滤烟气中的油烟，防止油烟进入蜗壳4而使第一叶轮5运转不畅；滤网8可拆卸的设置方便取下清洗和更换。

本实施例优选的，所述出烟管2内沿周向均布设有若干定位孔，所述滤网8上设有与定位孔配合的锥销。

通过采用上述技术方案，锥形和定位孔的设置，使用方便，安装滤网8时直接将锥形对准定位孔插入即可，成本较低。

或者，所述出烟管2内设有卡槽，所述滤网8上设有与卡槽卡接的卡扣。

通过采用上述技术方案，卡扣和卡槽的设置，连接牢靠，滤网8不易发生不必要的移动。

本实施例优选的，所述出烟管2在出烟口与滤网8之间的位置设有溢流阀9。

通过采用上述技术方案，如图2所示，若滤网8发生堵塞，烟气压力过大，则溢流阀9开启，烟气由溢流阀9溢出。

综上所述，烟气经过现有技术中的换热管后，穿过出烟口进入出烟管2，然后进入烟气轮机3的蜗壳4内，带动第一叶轮5转动，与第一叶轮5同轴连接的第二叶轮6随着转动，第二叶轮6转动时将风吸入鼓风机1，提高燃烧效率；这样就可以充分利用烟气的热量和压力能，节能环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。