一种管式蒸发冷却器除垢装置的制作方法

本实用新型涉及蒸发冷却器技术领域，尤其涉及一种管式蒸发冷却器除垢装置。

背景技术：

蒸发空冷器的主要特点是利用管外水膜的蒸发强化管外传热，其工作过程是用系统中的循环水泵将喷淋冷却水输送到位于水平放置的光管管束上方的喷淋水分配器，由分配器将冷却水向下喷淋到传热管表面，使管外表面形成连续均匀的薄水膜；同时用风机将空气从设备下部空气吸入窗口吸入，使空气自下向上流动，横掠水平放置的光管管束。此时传热管的管外传热除依靠水膜与空气流间的显热传递外，管外表面水膜的迅速蒸发吸收了大量的热量，强化了管外传热。

由于水具有较高的汽化潜热（水在一个大气压下的汽化潜热为570Kcal/Kg），因此管外水膜的蒸发大大地强化了管外传热，使设备总体传热效率明显提高。管外表面水膜的蒸发使得空气穿过光管管束后湿度增加而接近饱和，风机一般是顶置式，将饱和湿空气从管束中抽出并使其穿过位于喷淋水分配器上方的挡水器，除去饱和湿空气中夹带的水滴后从设备顶部风机出口排入大气中，由于风机位于设备上部向上抽吸空气，从而在风机下部空间形成负压区域，加速了管外表面水膜的蒸发，有利于强化管外传热，蒸发式冷却器中，工艺介质走管内水平流动，空气、水走管外，空气由下向上流动，喷淋水则由上往下流动，水、空气与工艺介质为交叉错流，水与空气为逆流，这样一来从流程布置上强化了传热传质过程。

目前如专利号为02255480.7的一种蒸发式冷却器，通过将水箱中的水抽到喷淋装置上，并将水喷洒于换热管束上，通过换热管束表面水的蒸发，进而达到热传递的效果，和以往冷却装置相比，该冷却器具有占地小、传输效率高、投资成本低、循环冷却用水少的优点，不过由于该冷却器的外壳为固定的，外壳上没有可开启的门，因此，随着冷却器的不断使用，换热管束表面容易形成水垢，无法及时清洗，影响热传递的效率。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的管式蒸发冷却器的换热板束表面容易形成水垢的问题，本实用新型提供了一种管式蒸发冷却器除垢装置。它可以实现生产过程中尽量减少管垢的生成，并可以在生产过程中除垢的目的，而且，操作方便，机动灵活。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种管式蒸发冷却器除垢装置，包括管式蒸发冷却器两侧的2个对称设置的支架，每个支架上部平台固定有导轨；正对导轨的一端，每个支架上部平台还固定有驱动组件，驱动组件端部连接小车，小车的平台上固定有竖直状态的除垢液喷管束；小车的车轮在2个导轨前后运动，除垢液喷管束的除垢液喷管管径略小于冷却管束集中冷却管束层与层之间的间隙。除垢装置能够在管式蒸发冷却器运行过程中进行不定时除垢，也可以在停机过程中对系统彻底除垢，灵活机动，处理效果彻底，提高了管式蒸发冷却器的冷却效果、无间歇持续的运行时间和使用寿命。

进一步的技术方案，所述除垢液喷管通过除垢液喷管固定框固定连接成除垢液喷管束，除垢液喷管固定框使整个装置除垢均匀、稳定。

进一步的技术方案，所述除垢液喷管的一端还连接有转动组件。转动除垢液喷管对冷却管束进行全方位除垢，使得除垢更加彻底。

进一步的技术方案，所述除垢液喷管固定框上开有和除垢液喷管相通的除垢液进液口；所述除垢液喷管均匀洞穿有喷液口，进一步提高除垢的均匀性和彻底性。

进一步的技术方案，所述除垢液喷管的外壁还固定有毛刷，毛刷和喷液口交替设置。除垢液喷管束在冷却管束集之间上下滑动对冷却管束进行喷淋和毛刷除垢，在狭小的空间里进行化学和物理两种方式的协同式结合以彻底除垢。

进一步的技术方案，所述毛刷为橡胶或塑料材质。耐腐蚀，耐摩擦，使用寿命长。

进一步的技术方案，所述除垢液喷管呈方形管状，方形管能够契合冷却管束之间的方形间隙，除垢和阻止管垢生成的效果更好。

进一步的技术方案，所述驱动组件为电液推杆，推距长，灵活机动；所述支架底部固定连接导向轮，引导支架沿长度方向移动，操作省力，并可以实现自动化操作。

进一步的技术方案，除垢液喷管束和小车的平台垂直固定连接点的两侧还固定有加强筋，提高除垢液喷管束的稳定性。

进一步的技术方案，导轨的端部还连接有限位块，防止驱动组件过度推送除垢液喷管束。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置，能够在管式蒸发冷却器运行过程中进行不定时除垢，也可以在停机过程中对系统彻底除垢，灵活机动，处理效果彻底，提高了管式蒸发冷却器的冷却效果、无间歇持续的运行时间和使用寿命；

（2）本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置，除垢液喷管固定框，能使整个装置除垢均匀、稳定；

（3）本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置，转动除垢液喷管，能对冷却管束进行全方位除垢，使得除垢更加彻底；

（4）本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置，均匀洞穿有喷液口，进一步提高除垢的均匀性和彻底性；

（5）本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置，毛刷和喷液口交替设置，让除垢液喷管束在冷却管束集之间上下滑动对冷却管束进行喷淋和毛刷除垢，在狭小的空间里进行化学和物理两种方式的协同式结合以彻底除垢；

（6）本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置，毛刷为橡胶或塑料材质，耐腐蚀，耐摩擦，使用寿命长；

（7）本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置，方形管能够契合冷却管束之间的方形间隙，除垢和阻止管垢生成的效果更好；

（8）本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置，电液推杆，推距长，灵活机动；导向轮能够引导支架沿长度方向移动，操作省力，并可以实现自动化操作；

（9）本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置，提高除垢液喷管束的稳定性；

（10）本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置，限位块能够防止驱动组件过度推送除垢液喷管束。

附图说明

图1为本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置结构示意图；

图2为本实用新型的一种管式蒸发冷却器除垢装置的侧视图；

图3为本实用新型中的除垢液喷管束的放大后仰视图；

图4为本实用新型的使用状态示意图。

示意图中的标号说明：1、除垢液喷管束；2、导轨；3、支架；4、驱动组件；5、转动组件；6、小车；11、除垢液喷管；12、除垢液喷管固定框；13、除垢液进液口；14、加强筋；111、喷液口；112、毛刷。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例一种管式蒸发冷却器除垢装置，如图1和2所示，包括管式蒸发冷却器两侧的2个对称设置的支架3，每个支架3上部平台固定有导轨2；正对导轨2的一端，每个支架3上部平台还固定有驱动组件4，驱动组件4端部连接小车6，小车6的平台上固定有竖直状态的除垢液喷管束1；小车6的车轮在2个导轨2前后运动，除垢液喷管束1的除垢液喷管管径略小于冷却管束集中冷却管束层与层之间的间隙。除垢装置能够在管式蒸发冷却器运行过程中进行不定时除垢，也可以在停机过程中对系统彻底除垢，灵活机动，处理效果彻底，提高了管式蒸发冷却器的冷却效果、无间歇持续的运行时间和使用寿命。

实施例2

本实施例的管式蒸发冷却器除垢装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：除垢液喷管11通过除垢液喷管固定框12固定连接成除垢液喷管束1，除垢液喷管固定框使整个装置除垢均匀、稳定。所述除垢液喷管11的一端还连接有转动组件5。转动除垢液喷管对冷却管束进行全方位除垢，使得除垢更加彻底。所述除垢液喷管固定框12上开有和除垢液喷管11相通的除垢液进液口13；所述除垢液喷管11均匀洞穿有喷液口111，进一步提高除垢的均匀性和彻底性。所述除垢液喷管11的外壁还固定有毛刷112，毛刷112和喷液口111交替设置。除垢液喷管束在冷却管束集之间上下滑动对冷却管束进行喷淋和毛刷除垢，在狭小的空间里进行化学和物理两种方式的协同式结合以彻底除垢。所述毛刷112为橡胶材质。耐腐蚀，耐摩擦，使用寿命长。

本实施例的管式蒸发冷却器除垢装置，具体使用过程中，如图4所示，应用于管式蒸发冷却器运行过程中，步骤为：

步骤一、将除垢装置沿管式蒸发冷却器的长度方向推入管式蒸发冷却器，2个支架分列管式蒸发冷却器两侧，除垢液喷管束1穿插于冷却管束集之间，除垢液喷管11正对冷却管束之间的缝隙；

步骤二、除管垢：启动驱动组件后，转动除垢液喷管11，除垢液喷管束1在冷却管束集之间水平滑动对冷却管束通过毛刷进行除垢或阻止管垢的生成；

步骤三、移动：沿管式蒸发冷却器的长度方向缓慢移动，重复步骤二，对整个冷却管束集进行毛刷除垢。利用毛刷可以阻止管垢的生成，以避免使用除垢液除垢时，腐蚀冷却管束集。

另一种处理方法，应用于管式蒸发冷却器停机过程中，步骤为：

步骤一、停机：将整个管式蒸发冷却器停机，将除垢装置沿管式蒸发冷却器的长度方向推入管式蒸发冷却器，2个支架分列管式蒸发冷却器两侧，除垢液喷管束1穿插于冷却管束集之间，除垢液喷管11正对冷却管束之间的缝隙；

步骤二、喷液：启动驱动组件后，启动除垢液喷管11的喷淋，并转动除垢液喷管11，除垢液喷管束1在冷却管束集之间水平滑动对冷却管束通过毛刷和除垢液进行彻底除垢；

步骤三、移动：沿管式蒸发冷却器的长度方向缓慢移动，重复步骤二，对整个冷却管束集进行喷淋和毛刷除垢。

经测算，本实施例的管式蒸发冷却器除垢装置应用于管式蒸发冷却器后，在2015年5月应用以来，一直在持续运行而无需维护，换热冷却效果也始终保持未变。

实施例3

本实施例的管式蒸发冷却器除垢装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：除垢液喷管11呈方形管状，方形管能够契合冷却管束之间的方形间隙，除垢和阻止管垢生成的效果更好。所述驱动组件4为电液推杆，推距长，灵活机动；所述支架3底部固定连接导向轮，引导支架沿长度方向移动，操作省力，并可以实现自动化操作。毛刷112为塑料材质。

实施例4

本实施例的管式蒸发冷却器除垢装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：除垢液喷管束1和小车6的平台垂直固定连接点的两侧还固定有加强筋14，提高除垢液喷管束1的稳定性。导轨2的端部还连接有限位块，防止驱动组件过度推送除垢液喷管束。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。