螺旋式空气净化输出设备的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备领域，特别是一种螺旋式空气净化输出设备。

背景技术：

空气净化装置多分为家用 、商用、工业、楼宇。主要作用在于能够吸附、分解或转化各种空气污染物（一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等），有效提高空气清洁度的产品。其工作原理大多是通过负压源的带动，形成导向风道，并在风道上设置不同功用的多重过滤装置，逐层过滤净化空气。

但是，在厂房环境下，现有技术的不足之处在于：1.噪音大，尤其是厂房空间大，为了保证大功率，往往需要大功率的抽风机，各层滤板在过滤的过程中噪音大；2.现阶段的滤板安装多采用抽拉式，虽然便于安装于维护，但是当长时间使用后表面变形，实则难以取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中噪音大、滤板易变形的问题。

研究人员经过长时间研究发现，造成现有技术中的问题的原因在于，抽风机功率小则过滤效率低，抽风机功率大则对滤板的冲击大，而带来噪音大、滤板变形的状况，难以调和。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体方案是：

设计一种螺旋式空气净化输出设备，在过滤机构两端设置入口风仓和出口风仓，在所述入口风仓的进口处和出口风仓的出口处分别设有形成风道内风压的鼓风机和吸风机，所述过滤机构包括外筒，外筒内设有螺旋式支架以形成螺旋风道，在所述螺旋式支架每相邻螺旋格挡的中部安装有扇形滤板。

优选的，所述扇形滤板包括负离子净化滤板、臭氧净化滤板、活性炭净化滤板和空气净化滤板中的至少一种。

优选的，所述入口风仓的尺寸自鼓风机起向过滤机构递减。

优选的，在所述螺旋风道的入风口和鼓风机之间还设有除大颗粒杂尘滤板。

优选的，在所述外筒和螺旋式支架之间还设有筒状的除大颗粒杂尘滤圈。

优选的，所述外筒包括至少三个弧形板，所述弧形板由固定夹片连接以形成圆柱状。

或者，所述外筒包括两个弧形板，所述弧形板的一端为铰支连接，另一端由固定夹片连接以形成圆柱状。

本实用新型的有益效果在于：

（1）通过设计螺旋式的风道，在不影响过滤面积的前提下，有效的缩小了滤板的面积，防止滤板的变形和振动带来的噪音；

（2）本设计分别在出口和入口设置两部气压源，用以带动风道内气压，以弥补螺旋式风道所带来的风阻损耗；

（3）本设计中，所有用于过滤的设备的装配彼此支撑，可以进一步防止变形，同时，对于大颗粒杂尘的过滤装置还增添了滤管，进一步提高了过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型轴测方向结构示意图；

图2是本实用新型主视方向结构示意图；

图3是图2的全剖示意图；

图4是本实用新型中螺旋架和杂尘过滤管的轴测方向全剖装配示意图；

图中各部件名称：1.鼓风机；2.入口风仓；3.除大颗粒杂尘滤板；4.外筒；5.除大颗粒杂尘滤圈；6.空气净化滤板；7.螺旋式支架；8.活性炭净化滤板；9.臭氧净化滤板；10.负离子净化滤板；11.固定除大颗粒杂尘滤圈用的套筒；12.出口风仓；13.吸风机；14.固定夹片。

具体实施方式

实施例1：一种螺旋式空气净化输出设备，参见图1至图4，在过滤机构两端设置入口风仓2和出口风仓12，在入口风仓2的进口处和出口风仓12的出口处分别设有形成风道内风压的鼓风机1和吸风机13，过滤机构包括外筒4，外筒4内设有螺旋式支架7以形成螺旋风道，在螺旋式支架7每相邻螺旋格挡的中部安装有扇形滤板。

扇形滤板包括负离子净化滤板10、臭氧净化滤板9、活性炭净化滤板8和内层空气净化滤板6，各滤板在螺旋风道内依次交替布置。

在螺旋风道的入风口和鼓风机1之间还设有除大颗粒杂尘滤板3。

工作过程中，被过滤的空气进入风道内，依次经过各个滤板，首先除大颗粒杂尘滤板3和内层净化滤板6进行两次过滤，将室内弥漫的空气进行净化，该过程只能净化空气漂浮物、污染颗粒物等粉尘，无法净化PM2.5等细小颗粒物；第二关采用活性炭净化滤板8，活性炭能有效吸附氯代烃、有机磷和氨基甲酸酯类杀虫剂，还能吸附苯醚、正硝基氯苯、萘、乙烯、二甲苯酚、苯酚、DDT、艾氏剂、烷基苯磺酸及许多酯类 和芳烃化合物等废气及有害气体的治理；第三关采用臭氧净化滤板9，臭氧因子可用来对空气进行灭菌消毒，臭氧是一种高效的灭菌解毒氧化剂，可高效分解各类污染物，快速杀灭各种病毒和细菌，并还原为氧气；第四关采用负离子净化滤板10，能够对空气中小粒径的负离子轻易去除空气中的大粒径颗粒物，而且对于直径小于0.01mm、在工业上难以除去的微粒飘尘，有百分之百的沉降去除效果。

整个过程中，滤板数量多，面积小，起到多次过滤的效果，过滤效率高。

通过层流螺旋过滤，有效减轻企业向大气排放污染气体。

在本实施例中，在外筒4和螺旋式支架7之间还设有筒状的除大颗粒杂尘滤圈5。以进一步利用离心原理滤除大颗粒杂质，保护其他滤板。

外筒4包括两个弧形板，弧形板的一端为铰支连接，另一端由固定夹片14连接以形成圆柱状。固定除大颗粒杂尘滤圈用的套筒11用于定位。

实施例2，本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，入口风仓2的尺寸自鼓风机1起向过滤机构递减。此设计的入口风仓在一定程度上提高了风速，降低了风损。

实施例3，本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，外筒4包括至少三个弧形板，弧形板由固定夹片14连接以形成圆柱状。在拆卸过程中，固定夹片14侧可以拆除打开，从而对除大颗粒杂尘滤圈5进行清理。

最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部分实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。