彩砂生产系统的制作方法

本实用新型涉及彩砂加工领域，特别地，涉及一种彩砂生产系统。

背景技术：

彩砂是制造真石漆的优质原料之一，在以往的真石漆生产过程中，常规采用的是自然界天然的彩色砂石破碎筛分后作为原料，但天然彩砂的产量不大，色系不多，色相差异较大，严重制约了真石漆的发展。因此，开发染色彩砂生产系统就显得尤为重要。

开发色泽均匀，色系多，不受地域限制的彩砂以满足真石漆的生产需求。染色彩砂具有耐高温，颗粒均匀，耐酸性强，耐沾污性好，流动性强，便于施工等优点。是制备真石漆骨料、涂料的主要原料，具有颜色亮丽，使用寿命长，真实感强等优势。现有的人工彩砂加工存在操作不连续，间歇式生产的问题，且存在单条生产线产量低，混料设备不合理，混料不均匀，各批次产品颜色不一致，干燥能耗高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种彩砂生产系统，以解决现有的彩砂加工线存在操作不连续、混料不均匀的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种彩砂生产系统，包括依次相连的用于添加原料砂的上料装置、用于物料混合的物料混合装置、用于物料干燥的物料干燥装置及出料装置；物料混合装置为滚筒式混合机，包括混合罐体及驱动混合罐体双向转动的第一驱动器，混合罐体内设有螺旋形抄料板及用于引入色浆的进料管，第一驱动器驱动混合罐体正转以混合物料及混合罐体反转以出料至物料干燥装置，经物料干燥装置干燥处理后的物料再经出料装置输出。

进一步地，上料装置包括用于盛装原料砂的提升料斗及驱动提升料斗移动至混合罐体处以卸料至混合罐体内的卷扬机构。

进一步地，混合罐体的出口处设有可拆卸连接的出料板。

进一步地，物料干燥设备为滚筒式干燥机，包括筒体部及驱动筒体部转动的第二驱动器，还包括连通至筒体部内用以对筒体部内的物料进行热风干燥的热风炉，筒体部的内壁沿周向设有多个用于增强物料与热风接触效果的扬料板。

进一步地，筒体部经支架支撑，支架沿水平向倾斜设置，且支架的倾角可调。

进一步地，热风炉为电加热热风炉或者天然气热风炉。

进一步地，混合罐体与物料干燥设备之间设有物料转移机构，物料转移机构包括设于混合罐体的出口处的中间料斗及设于中间料斗之下用于将物料转入筒体部内的给料机构。

进一步地，出料装置为振动筛，振动筛具有导出经筛选后合格物料的第一出口及用于导出不合格物料的第二出口。

进一步地，第一出口下方设有皮带输送机或斗式提升机，皮带输送机或斗式提升机的出口端设有用于盛装加工后物料的产品料仓，产品料仓之下设有用于大包称重的电子秤或用于小包包装的自动定量包装机。

进一步地，彩砂生产系统还包括收尘管道及与收尘管道依次连通的布袋除尘器、光量子净化装置及离心风机，用于将加工产生的尾气处理后排放至室外。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型彩砂生产系统，通过设置依次相连的上料装置、物料混合装置、物料干燥装置及出料装置，实现了彩砂加工的连续化作业，提高了加工生产效率，且采用滚筒式混合机作为物料混合装置，混料时间短、混料均匀，产品的颜色稳定。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例彩砂生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例物料混合装置与上料装置配合的结构示意图；

图3是本发明优选实施例物料干燥装置的结构示意图；

图4是图3沿B-B向的剖视示意图。

1、原料砂仓；

2、提升料斗；

3、滚筒式混合机；

4、原料机架；

5、中间料斗；

6、进料胶带机；

7、滚筒式干燥机；71、筒体部；72、支架；73、扬料板；

8、出料大倾角胶带机；

9、振动筛；

10、产品料仓；

11、卸料阀；

12、电子秤；

13、鼓风机；

14、天然气热风炉；

15、送风管道；

16、布袋除尘器；

17、光量子净化装置；

18、离心风机；

19、收尘管道；

20、电动葫芦钢架；

21、电动葫芦。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种彩砂生产系统，包括依次相连的用于添加原料砂的上料装置、用于物料混合的物料混合装置、用于物料干燥的物料干燥装置及出料装置；本实施例中，物料混合装置为滚筒式混合机3，包括混合罐体及驱动混合罐体双向转动的第一驱动器，混合罐体内设有螺旋形抄料板及用于引入色浆的进料管，第一驱动器驱动混合罐体正转以混合物料及混合罐体反转以出料至物料干燥装置，经物料干燥装置干燥处理后的物料再经出料装置输出。

本实施例通过设置依次相连的上料装置、物料混合装置、物料干燥装置及出料装置，实现了彩砂加工的连续化作业，提高了加工生产效率，且采用滚筒式混合机作为物料混合装置，混料时间短、混料均匀，产品的颜色稳定。

本实施例中，上料装置包括用于盛装原料砂的提升料斗2及驱动提升料斗2移动至混合罐体处以卸料至混合罐体内的卷扬机构。

本实施例中，用于储存原料砂的原料砂仓1的加料方式为手动，具体地，先用叉车将原料砂转运到电动葫芦21的起吊范围，本实施例电动葫芦21经电动葫芦钢架20安装于原料砂仓1的上方，然后人工挂袋并控制电动葫芦21吊起原料大包到原料砂仓1的顶部，人工解袋投入到的原料砂仓1。原料砂仓1设置有3个称重传感器，计量料仓的料量。当需要配料时，手动打开原料砂仓1底下的气动阀门，原料砂卸出进入提升料斗2，当重量减轻达到设定重量时，手动关闭放料阀，停止进料。手动开启提升料斗2，在卷扬机构的作用下往上提料。这时，手动开启滚筒式混合机3，滚筒式混合机3开始旋转搅拌。参照图2，提升料斗2到达设定位置时，提升料斗2的放料阀自动开启，原料砂倒入滚筒式混合机3内。料倒完后，提升料斗自动回到下限位。同时，人工将计量好的色浆和固化剂倒入至色浆漏斗，色浆通过漏斗底下的透明软管自流入滚筒式混合机3内。物料在滚筒式混合机3的旋转下逐步被混合均匀。人工判断搅拌是否符合要求。本实施例滚筒式混合机3设于原料机架4上。优选地，本实施例第一驱动器采用采用双减速电机带动橡胶轮，橡胶轮摩擦传动混合罐体，再带动物料旋转混合。

本实施例滚筒式混合机的搅拌过程为：电机通过减速机变速后带动混合罐体在一定转速下旋转，根据混合罐体速度的不同，自混合罐体内设有螺旋形抄料板处派出不同速度的流体，这股运动流体同时吸引夹带着周围的液体，使得周围的静止流体或低速流体卷入其中，从而合成一股复杂的运动流体。这股合成的运动流体既有水平循环流动，又有沿壁面及螺旋形抄料板的上下循环流动，这种循环流动，能够覆盖混合罐体内较大的范围，起着体积循环的作用。从螺旋形抄料板处排出的液体把来自螺旋形抄料板的能量传递到罐内介质，同时将罐内液体顺次循环到具有搅拌作用的机构旁。由于瞬时速度波动会产生湍动，涡流等不规则移动，制件崩解并且和周围的流体混合，其结果流体本身以及所包含的热量，质量和能量也都随之向周围移动，从而促进由于局部混合，异相间界面更新等引起整体液流的传质和传热反应均质作用。本实施例滚筒式混合机具有混料时间短、混料均匀、颜色稳定的优点。

优选地，混合罐体的出口处设有可拆卸连接的出料板，拆开出料板便能轻易清理混合罐体内部积料，克服了现有的混料设备难以清洗的缺陷。

本实施例中，物料干燥设备为滚筒式干燥机7，参照图3及图4，包括筒体部71及驱动筒体部71转动的第二驱动器，还包括连通至筒体部71内用以对筒体部71内的物料进行热风干燥的热风炉，筒体部71的内壁沿周向设有多个用于增强物料与热风接触效果的扬料板73。

本实施例中，筒体部71经支架72支撑，支架72沿水平向倾斜设置，且支架72的倾角可调。

本实施例热风炉有两种形式，一种是电加热热风炉，主要由进风过滤器、风机、电加热器及管道等组成，空气经过滤器后由风机送入到电加热器中被加热至65～100℃，然后直接进入滚筒式干燥机7内对彩砂物料进行干燥。

另一种是天然气热风炉14，主要由燃烧器、燃烧室、换热器组成，管道天然气经减压阀降压后进入燃烧器，与助燃风机输入的空气混合后喷入燃烧室燃烧，产生高温气体，高温气体与二次风机产生的二次风在换热器中相遇，二次风被加热至65～100℃，然后直接进入滚筒式干燥机7内对彩砂物料进行干燥。其中，天然气热风炉14入口端连接有供风的鼓风机13，天然气热风炉14的出口经送风管道15连通至滚筒式干燥机7内。

本实施例中，混合罐体与物料干燥设备之间设有物料转移机构，本实施例物料转移机构包括设于混合罐体的出口处的中间料斗5及设于中间料斗5之下用于将物料转入筒体部71内的给料机构。本实施例给料机构为进料胶带机6。

经物料干燥设备干燥后的物料导出至出料装置，本实施例出料装置为振动筛9，振动筛具有导出经筛选后合格物料的第一出口及用于导出不合格物料的第二出口。

优选地，振动筛的第一出口下方设有皮带输送机或斗式提升机，皮带输送机或斗式提升机的出口端设有用于盛装加工后物料的产品料仓10，产品料仓10之下设有用于大包称重的电子秤12或用于小包包装的自动定量包装机。本实施例中，皮带输送机为出料大倾角胶带机8。产品料仓10出口端设有卸料阀11，并配合电子秤12实现打包封包操作。

优选地，本实施例彩砂生产系统还包括收尘管道19及与收尘管道19依次连通的布袋除尘器16、光量子净化装置17及离心风机18，用于将加工产生的尾气处理后排放至室外。加工现场产生的气体经收尘管道19、布袋除尘器16过滤处理后进入光量子净化装置17，光量子净化装置17运用高能光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过离心风机18排出室外。

本实施例彩砂生产系统，通过设置依次相连的上料装置、物料混合装置、物料干燥装置及出料装置，实现了彩砂加工的连续化作业，提高了加工生产效率，且采用滚筒式混合机作为物料混合装置，混料时间短、混料均匀，产品的颜色稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。