一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构的制作方法

文档序号:11757653阅读:530来源:国知局
一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及隔音降噪技术领域,尤其涉及一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构。



背景技术:

由于生活水平的提高和各种法律法规对各种噪音源的严格限制,所以对三集一体除湿热泵的噪音要求也越来越严格。目前三集一体除湿热泵的主要噪音来源是里面流动的高速气流,而气流速度是没办法控制降低的,这使得高速气流产生的噪音严重影响了工作环境。

因此,现有技术还有待于改进和发展。



技术实现要素:

鉴于上述现有技术的不足,本实用新型中提供的一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,通过在机组的外围内侧增加的消音板,不但有效的降低了噪音,而且施工简单,使得机组的造价没有明显的上升,并且机组的外形尺寸不用明显增加,满足通用型的要求,更加方便后期的加装。

本实用新型的技术方案如下:

一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,包括机组、入风口、出风口、框架、消音板和发泡板,其中,所述入风口设置于机组的上部,所述出风口设置于机组上部的边端,所述框架安装于机组各段的连接位置,所述发泡板安装于所述框架上,所述消音板安装于所述发泡板上。

一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,其中,所述入风口为长方形,所述入风口边缘设置有向外延伸的边缘面,所述入风口相对的长边缘端下部设置有两片风叶。

一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,其中,所述机组设置为多段固定连接而成。

有益效果:本实用新型通过在机组的外围内侧增加的消音板,不但有效的降低了噪音,而且施工简单,使得机组的造价没有明显的上升,并且机组的外形尺寸不用明显增加,满足通用型的要求,更加方便后期的加装。

附图说明

图1为本实用新型三集一体除湿热泵机组结构示意图。

图2为本实用新型隔音降噪结构的局部结构示意图。

图3为本实用新型三集一体除湿热泵机组入风口局部放大的结构示意图。

1-入风口;2-出风口;3-框架;4-消音板;5-发泡板;6-机组;7-风叶;8-边缘面。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描写的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

结合图1和图2所示,本实施例提供一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,包括机组6、入风口1、出风口2、框架3、消音板4和发泡板5,其中,入风口1设置于机组6的上部,出风口2设置于机组6上部的边端,框架3安装于机组6各段的连接位置,发泡板5安装于框架3上,消音板4安装于发泡板3上。机组6设置为多段连接而成,本实施例中优选为五段,每小段均安装有框架3,通过安装在每个框架3上的发泡板5以及消音板4在不改变气流速度的条件下来有效的降低噪音,满足工业生产的噪音限定要求。此外安装在框架3上的发泡板5和消音板4不会明显的增加机组6的体积,而且安装结构及工艺简单,生产成本也很低。

一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,其中,入风口1为长方形,入风口1边缘设置有向外延伸的边缘面8,入风口1相对的长边缘端下部设置有两片风叶7。实际应用中,入风口1设置为多个平行并列的长方形,可以保障进入的空气不会轻易发生回流;入风口1边缘设置有向外延伸的边缘面8可以更有效的让流动的空气进入到入风口1,增大入风口1的风量;入风口1相对的长边缘端下部设置有两片风叶7,可以通过调节风叶7的倾斜度来控制入风口1的大小来控制风量,同时跟可以根据机箱内的发热情况有针对性的调节风叶7的倾斜方向来控制风向吹向过热部件。一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,其特征在于,所述机组6设置为多段固定连接而成。机组6分为多段连接设置可以在每小段均安装有框架3,然后在每个框架3上安装发泡板5和消音板4,大大增加了隔音装置的面积,增强了降噪效果。

一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,其中,入风口1还可以设置为两个或三个。入风口1设置的数量和位置可以根据机组实际需求来设置,本实施例中入风口1设置为一个,设置于机组6第二段的上部。

一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,其中,消音板4通过免钉胶和拉铆固定在发泡板5上,相对于普通设置的隔音板,本实施例可以有效的减小机组6安装的体积,并且达到超出普通隔音板的隔音效果。

一种用于三集一体除湿热泵的隔音降噪结构,其中,发泡板3安装于所述框架3外围内侧的四个面上,发泡板5通过安装在框架3外围内侧的四个面上可以在各方位充分的起到降噪作用,将降噪隔音效果提升到最大效果。

实际应用中,消音板4设置为凹型的球面状,增大消音板4的面积,进而大大提高消音效果,并且不会影响机器的安装体积。

实际应用中,空气从入风口1进入机组6,再从出风口2出来(如图1所示)。针对空气高速经过机组6所产生的高频噪音,通过将消音板4通过免钉胶和拉铆规定在发泡板5上,然后将板材安装在框架3上(框架3的四个面都会安装这些板)达到消音降噪的目的(如图2所示),满足使用环境要求。

应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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