一种太阳能管口保温环的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，特别涉及一种太阳能管口保温环。

背景技术：

现有太阳能真空管管口一般采用发泡塞进行发泡，并且在安装发泡塞之前需要在管口处涂上脱模剂，以保证发泡后发泡塞能够顺利取出。但这种发泡工艺存在以下缺点：由于真空管的分布比较密集，相邻管口之间的距离较小，发泡料不能很好地填充相邻真空管之间的空间，经常出现缩料、缺料等问题，影响产品的保温性能；而增大发泡料的使用量，对管口缺料部分进行二次补料和清理，不但增加了工作量，降低生产效率，而且会造成溢料问题，影响产品的美观度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种太阳能管口保温环，包括由上到下依次设置的环口、环体以及环尾，所述环口顶端设有向外翻折的第一密封边，所述环口与环体的连接处设有向外翻折的第二密封边，所述环体包括由上到下依次设置的圆柱形桶体以及倒圆锥台形桶体，所述圆柱形桶体的顶端连接环口，所述倒圆锥台形桶体的底端连接环尾，所述环尾向外翻折形成卡接边。

作为本实用新型的进一步改进，所述环口的直径大于环体的直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的太阳能管口保温环安装于太阳能真空管的管口处，将发泡料与真空管分隔开，发泡过程无需使用脱模剂，解决了由于管口间距小而导致的缩料、缺料问题，改善了产品的保温性能；同时，由于不需要二次补料和清理，也解决了溢料问题，保证了产品的美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-环口；11-第一密封边；12-第二密封边；2-环体；21-圆柱形桶体；22-倒圆锥台形桶体；3-环尾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型的太阳能管口保温环包括：由上到下依次设置的环口1、环体2以及环尾3，环口的直径大于环体的直径。

环口1顶端设有向外翻折的第一密封边11，环口1与环体2的连接处设有向外翻折的第二密封边12，第一密封边11和第二密封边12卡在太阳能真空管的管口处，起到防水防尘、密封保温的作用。

环体2包括由上到下依次设置的圆柱形桶体21以及倒圆锥台形桶体22，圆柱形桶体的顶端连接环口1，倒圆锥台形桶体22的底端连接环尾3，环尾3向外翻折形成卡接边，卡接边卡在真空管管口底端，将保温环牢牢地固定在管口内。

本实用新型的太阳能管口保温环安装于太阳能真空管的管口处，将发泡料与真空管分隔开，发泡过程无需使用脱模剂，解决了由于管口间距小而导致的缩料、缺料问题，改善了产品的保温性能；同时，由于不需要二次补料和清理，也解决了溢料问题，保证了产品的美观度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。