一种节能型振动流化床干燥机的制作方法

本实用新型涉及乳糖制备技术领域，尤其涉及一种节能型振动流化床干燥机。

背景技术：

振动流化床干燥机适用于制药、化工、食品行业对颗粒状、片状、条状结晶水物料的干燥生产，采用振动流化的干燥机理，是目前干燥技术领域较为典型的干燥生产设备。

申请号为201320757497.2的中国专利公开了一种振动流化床干燥机，包括机架以及设置于机架上的振动电机，该机架具有一全封闭式的流化室，该流化室具有进风口、物料供给口和物料输出口，该进风口位于流化室的前侧，该物料供给口朝上并位于流化室的一端，该物料供给口朝下并位于流化室的另一端，该流化室内设置有流化床板，该流化床板由物料供给口向物料输出口延伸，该振动电机位于流化床板之中部的正下方，该振动电机驱动流化床板上下振动，以及，该机架上设置有用于对振动电机进行无极调速的调速器，该调速器位于物料供给口的侧旁外。上述的干燥机热效率低，热风对于物料的干燥速度慢。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种热效率高且减振效果好的节能型流化床干燥机，本实用新型提供以下技术方案：

一种节能型振动流化床干燥机，包括干燥机主体以及设置于干燥机主体底部的振动电机；所述干燥机主体包括底座、设置于底座上的箱体、设置于箱体上的箱盖、设置于箱体与箱盖连接处的振动筛板、设置于振动筛板下方的导流板、设置于导流板下方的进风板；所述底座通过减震簧与箱体底部连接；所述进风板设置上下贯穿的开孔；所述箱盖一端设置有进料口、箱体与进料口对应的另一端设置有出料口；所述箱体一侧设置有进风口，所述进风口通过软管与进风板的开孔下表面连接；所述箱盖顶部设置有出风口；所述箱盖与振动筛板形成流化室；所述导流板与进风板形成均风室；所述导流板上均匀设置有斜向矩形导流孔，所述导流孔上方设置有与导流孔平行的挡板，所述挡板在导流板上的正投影面积大于导流孔面积。

热风通过软管进入均风室后沿各导流孔方向吹向振动筛板，热风在垂直方向产生的分作用力与振动电机形成协同作用，有利于增大振动幅度；热风在水平方向的分作用力又能加快物料向出料口移动的速度；同时，由于进风板的存在使得进风板以下的箱体部分不需热风加热，起到了节约能源的效果。

进一步的，所述导流板与进风板均通过弹性连接机构与箱体连接；所述弹性连接机构包括与箱体两端固定连接的刚性板、与刚性板上表面固定连接的弹性板、与弹性板上表面连接的压板；所述弹性板一侧开设有矩形槽，所述导流板与进风板两端嵌入矩形槽内；所述压板通过螺栓与箱体连接。所述弹性连接机构能够起到减振的作用，防止导流板与进风板在高频的振动下损坏。

进一步的，所述导流孔与导流板之间呈45-60°角。角度过小对导流板的强度有不利影响；角度过大则需要的挡板面积增大，不利于整个导流板的经济性及稳定性。

本实用新型的有益效果在于：通过设置导流板与进风板使得吹向振动筛板的风向、风力得到控制，能够提高干燥效率、节约能源。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图2、弹性连接机构与导流板、箱体的连接处的结构示意图。

图中：11、底座，12、箱体，121、出料口，122、进风口，13、箱盖，131、进料口，132、出风口，14、振动筛板，15、导流板，151、导流孔，152、挡板，16、进风板，161、开孔，17、减震簧，18、软管，19、弹性连接机构，191、刚性板，192、弹性板，193、压板，194、螺栓。

具体实施方式

一种节能型振动流化床干燥机，包括干燥机主体以及设置于干燥机主体底部的振动电机；所述干燥机主体包括底座11、设置于底座11上的箱体12、设置于箱体12上的箱盖13、设置于箱体12与箱盖13连接处的振动筛板14、设置于振动筛板14下方的导流板15、设置于导流板15下方的进风板16；所述底座11通过减震簧17与箱体12底部连接；所述进风板16设置上下贯穿的开孔161；所述箱盖13一端设置有进料口131、箱体12与进料口131对应的另一端设置有出料口121；所述箱体12一侧设置有进风口122，所述进风口122通过软管18与进风板16的开孔161下表面连接；所述箱盖13顶部设置有出风口132；所述箱盖13与振动筛板14形成流化室；所述导流板15与进风板16形成均风室；所述导流板15上均匀设置有斜向矩形导流孔151，所述导流孔151上方设置有与导流孔151平行的挡板152，所述挡板152在导流板15上的正投影面积大于导流孔151面积。

所述导流板15与进风板16均通过弹性连接机构19与箱体12连接；所述弹性连接机构19包括与箱体12两端固定连接的刚性板191、与刚性板191上表面固定连接的弹性板192、与弹性板192上表面连接的压板193；所述弹性板192一侧开设有矩形槽，所述导流板15与进风板16两端嵌入矩形槽内；所述压板193通过螺栓194与箱体12连接。所述弹性连接机构19能够起到减振的作用，防止导流板15与进风板16在高频的振动下损坏。

所述导流孔151与导流板15之间呈45°角。角度过小对导流板15的强度有不利影响；角度过大则需要的挡板152面积增大，不利于整个导流板15的经济性及稳定性。

热风通过软管18进入均风室后沿各导流孔151方向吹向振动筛板14，热风在垂直方向产生的分作用力与振动电机形成协同作用，有利于增大振动幅度；热风在水平方向的分作用力又能加快物料向出料口121移动的速度；同时，由于进风板16的存在使得进风板16以下的箱体12部分不需热风加热，起到了节约能源的效果。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。