陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉的制作方法

本实用新型涉及一种冶金熔炼炉，具体的说，是一种陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉。

背景技术：

传统焦炭加热炉环境污染大、能源利用效率低，不符合现在的环保要求，需要一种低能耗、污染小的熔炼炉。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉，节约能源，环境污染小。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉，包括炉壳、位于炉壳内部的炉膛，炉膛内部形成用于熔炼的空腔，炉膛与炉壳之间设有用于蓄热的蜂窝状组织，蜂窝状组织上涂有一层催化剂，炉膛上部设有燃气进入通道，炉膛下方设有余热回收通道。

本实用新型所述陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉，所述蜂窝状组织为开有多个蜂窝状孔的陶瓷板，催化剂涂覆在陶瓷板上。

本实用新型所述陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉，陶瓷板为陶瓷纤维板。

本实用新型所述陶瓷多孔介质蓄热电磁感应冶金熔炼炉，蜂窝状组织上涂有一层陶瓷粒，催化剂涂覆在陶瓷粒上。

本实用新型所述陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉，炉壳与蜂窝状组织之间设有保温层。

本实用新型所述陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉，所述催化剂为述催化剂为氯化铂、硝酸铂、氯化钴、硝酸钴、氯化钯、硝酸钯、稀土中的一种。

本实用新型所述陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉，所述催化剂为稀土中的尖晶石。

有益效果：本实用新型所述陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉的炉壳与炉膛之间设有蜂窝状组织，蜂窝状组织用于蓄能，可以节约燃料，提高能源利用效率，并且蜂窝状组织上设有催化剂，可以促进燃烧，减少尾气排放，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、炉壳，2、保温层，3、炉膛，4、蜂窝状组织，5、燃气进入通道，6、余热回收通道，7、电极。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉，包括炉壳1、位于炉壳1内部的炉膛3，炉膛3内部形成用于熔炼的空腔，空腔内设有电极7，炉膛3与炉壳1之间设有用于蓄热的蜂窝状组织4，蜂窝状组织4上涂有一层催化剂，炉膛3上部设有燃气进入通道5，炉膛3下方设有余热回收通道6。

本实施例中，所述蜂窝状组织4为开有多个蜂窝状孔的陶瓷纤维板，催化剂涂覆在陶瓷板上。所述蜂窝状组织4也可以是陶瓷粒，催化剂涂覆在陶瓷粒上。

本实施例中，所述催化剂为述催化剂为氯化铂、硝酸铂、氯化钴、硝酸钴、氯化钯、硝酸钯、稀土中的一种。催化剂也可以是稀土中的尖晶石。

本实用新型所述陶瓷多孔介质蓄热熔炼电炉的炉壳与炉膛之间设有蜂窝状组织，蜂窝状组织用于蓄能，可以节约燃料，提高能源利用效率，并且蜂窝状组织上设有催化剂，可以促进燃烧，减少尾气排放，降低环境污染。

以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域人员作出的改进和替换和替换，属于本实用新型的保护范围。