一种油烟机中带止回阀的双进风风机结构的制作方法

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一种油烟机中带止回阀的双进风风机结构的制造方法与工艺

本实用新型属于厨房电器领域,具体涉及一种油烟机中带止回阀的双进风风机结构。



背景技术:

现在厨房中都使用油烟机,目前厨房油烟机风机多采用单进风风机,气流从蜗壳一端进气,也有双进风风机,这种风机的气流从是蜗壳左右两侧进气,风机叶轮多数安装于电机轴一侧,电机机座设置在蜗壳侧板上,气流止回阀为平面止回板,上述技术使用普遍,但不同程度存在一些技术缺陷,单进风蜗壳风机功效低,双进风风机左右进风,但叶轮安装于电机一侧,重力失衡,电机安装基架在蜗壳侧板上,重心偏移及侧板强度原因易引起风机振动,而且由于止回阀密封件为平板密封,各部件间存在结构间隙,烟气会倒灌。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是现有油烟机的风机安装在蜗壳侧壁易造成重力失衡,在重心偏移及侧板强度原因下易引起风机振动,同时平面密封的止回阀密封件造成各部件间存在结构间隙,烟气会倒灌,达不到使用要求,提供了一种油烟机中带止回阀的双进风风机结构,该结构通过将风机固定在蜗壳内中心位置,重心重合,避免重心偏移引起振动,反沿口的盖板止回阀部件间无结构间隙,防止烟气倒灌,而且设计为钝角蜗舌来改变气流方向,减小蜗舌切割气流增大风噪。

本实用新型通过下述技术方案实现:

一种油烟机中带止回阀的双进风风机结构,包括蜗壳,所述蜗壳内部设置有用于安装电机的安装机构,且安装机构的轴线与蜗壳的轴线重合,在蜗壳的顶部设置有风机止回阀,风机止回阀与蜗壳内部连通。针对于现有单进风蜗壳存在风机功效低,双进气风机重力失衡,电机安装基架在蜗壳侧板上,重心偏移及侧板强度原因易引起风机振动,而且由于止回阀密封件为平板密封,各部件间存在结构间隙,烟气会倒灌的问题,本方案设计了一种油烟机中带止回阀的双进风风机结构,该结构在同样功率下可增大功效,而且采用紧固件外连接方式使得清洗时拆装方便,电机固定在蜗壳中心处,从而避免重心偏移引起振动,设计的钝角蜗舌能够改变气流方向,减小蜗舌切割气流增大风噪,而采用反沿口盖板的止回阀,部件间无结构间隙,能够有效防止烟气倒灌,从而保证厨房空气的质量。

风机止回阀包括止回阀法兰、止回阀基座以及带反沿口的盖板,止回阀法兰设置在蜗壳上,止回阀基座固定在止回阀法兰上,并且止回阀基座的内腔穿过止回阀法兰与蜗壳内部连通,盖板与止回阀基座连接并且能够绕着连接处转动且封闭止回阀基座的端口;止回阀基座和盖板之间设置有盖板基座,盖板基座与止回阀基座的侧壁固定,在盖板基座和盖板之间设置有销轴,销轴同时与盖板基座和盖板连接,盖板能够绕着销轴转动对止回阀基座的端口进行封闭。风机止回阀上方设置有出风机构,出风机构包括出风管法兰、变径接头以及出风管,变径接头设置在出风管法兰和出风管之间并形成无缝连接,出风管法兰与止回阀法兰贴合连接,止回阀基座和盖板穿过出风管法兰的空腔后设置在变径接头的内腔中。本方案采用呈立体状的止回阀结构,在电机工作时,气流从蜗壳中推开盖板进入到出风机构中,当气流的推力小于盖板重量时,无法将盖板推开,盖板在重力作用下将重新封闭止回阀基座的端口,因此盖板要具备绕着止回阀基座转动的功能,而且要在转动时无干涉且不超过其重心的临界点,设计了盖板基座,使得其凸出于止回阀基座,在盖板转动时限定最大转动角度。出风机构是作为引导气流排出,出风管法兰与止回阀法兰配对形成固定,变径接头为内部中空呈喇叭状管道,用于连接出风管法兰,并且底部开口大便于容纳止回阀基座和盖板,使得盖板有足够的转动空间,顶部开口逐渐收缩便于安装。

安装机构包括电机底座和抱箍,电机底座和蜗壳内壁固定,电机设置在电机底座和抱箍之间,电机底座上设置有抱箍基座,抱箍基座与电机底座固定,抱箍基座中设置有连接销,连接销穿过抱箍基座与抱箍连接,且抱箍能够绕着连接销转动,抱箍远离连接销的一端设置有锁紧装置,且锁紧装置穿过抱箍与电机底座连接。电机底座由三根支腿和弧形环组成,支腿均与弧形环的外壁固定,支腿与蜗壳内壁固定,抱箍也为弧形环状结构,电机底座和抱箍之间形成用于安装电机的圆形腔室,抱箍一端与电机底座活动连接能够转动,另一端通过能够进行开闭的锁紧装置锁紧电机,使得电机在蜗壳中实现固定,电机的轴线与通风口垂直。

蜗壳上方设置有连接法兰,且连接法兰沿着水平面插入蜗壳中并与蜗壳的内壁形成相切状态,在连接法兰的顶面内凹形成通风口,且通风口与蜗壳内部连通,止回阀法兰设置在连接法兰上方并与连接法兰固定;蜗壳的两端开口,在蜗壳的开口端中均设置有侧板,侧板中均安装有导流板,安装机构设置在导流板之间。通过改变风机蜗壳围壳出风口方向,降低蜗壳内电机轴心位置,增大蜗壳蜗舌角度,减小气流与蜗壳蜗舌碰撞,气流被切割反弹产生的风噪,同时大大提高了风机工作效率,其加工也非常简便。

蜗壳的两端开口,在蜗壳的开口端中均设置有侧板,侧板中均安装有导流板,安装机构设置在导流板之间,这样的结构设计,使得进风口之间的联系与通风口的轴线垂直,电机工作后,带动气流转动,能够快速从通风口排出,连接法兰下方设置有迎风板,迎风板顶端与连接法兰底面固定,且迎风板的底面与蜗壳连接为整体结构。迎风板的设置,能够在电机将风吸入到蜗壳后增大蜗壳蜗舌角度,从而减小气流与蜗壳内部的碰撞,形成折射,气流能够快速从通风口中排出,根据多次实验后发现,当迎风板和铅垂线呈0至±45°夹角时,其引导气流的效果最佳,从而提高了风机工作效率。迎风板数量根据需要设计,至少为一块,用于形成钝角蜗舌,通风口是作为将蜗壳中的气体流出的通道,为了能够最大化地实现气流通过,将通风口的开口尺寸设计为与侧板、迎风板以及蜗壳之间形成的空腔端面尺寸相同。

侧板与蜗壳的对应的开口端固定,侧板中设置有通孔,导流板贴合在对应的侧板上,且导流板中央向着蜗壳中心内凹形成回风挡板,回风挡板设置在通孔中,并且回风挡板的侧壁外形呈喇叭状结构,其中端面较小的一端朝向蜗壳中心。在侧板和导流板上均设置有固定孔,且导流板上设置的固定孔和侧板上设置的固定孔分别对应设置在同一高度。侧板通过焊接的方式固定在蜗壳的开口端中,侧板和导流板相互固定,并且通过固定孔中的螺钉实现其固定,在侧板和导流板上的固定孔数量至少均为两个,并且沿着侧板或导流板的中心对称设置,通过螺钉实现对应的连接,导流板的回风挡板与侧板的通孔同轴,并且将回风挡板设计为喇叭状,这样在吸入外界空气时使得空气在喇叭口挤压,形成一定的压力,进入到蜗壳中能够快速释放形成气流。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:该结构通过将风机固定在蜗壳内中心位置,重心重合,避免重心偏移引起振动,反沿口的盖板止回阀部件间无结构间隙,防止烟气倒灌,而且设计为钝角蜗舌来改变气流方向,减小蜗舌切割气流增大风噪。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为出风机构的结构示意图;

图3为风机止回阀安装在蜗壳的结构示意图;

图4为安装机构安装在蜗壳的结构示意图;

图5为风机止回阀的结构示意图;

图6为蜗壳的侧面示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-蜗壳,2-侧板,3-导流板,4-叶轮,5-双轴伸电机,6-连接孔,7-电源导线孔,8-连接法兰,9-止回阀法兰,10-止回阀基座,11-盖板,12-销轴,13-盖板基座,14-抱箍,15-抱箍基座,16-连接销,17-锁紧装置,18-电机底座,19-出风管法兰,20-法兰连接孔,21-变径接头,22-出风管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例:

如图1至图6所示,一种油烟机中带止回阀的双进风风机结构,包括蜗壳1,所述蜗壳1内部设置有用于安装电机的安装机构,且安装机构的轴线与蜗壳1的轴线重合,在蜗壳1的顶部设置有风机止回阀,风机止回阀与蜗壳1内部连通。风机止回阀具体包括止回阀法兰9、止回阀基座10以及带反沿口的盖板11,止回阀基座10固定在止回阀法兰9上,并且止回阀基座10的内腔穿过止回阀法兰9与蜗壳1内部连通,盖板11与止回阀基座10连接并且能够绕着连接处转动且封闭止回阀基座10的端口。止回阀基座10和盖板11之间设置有盖板基座13,盖板基座13与止回阀基座10的侧壁固定,在盖板基座13和盖板11之间设置有销轴12,销轴12同时与盖板基座13和盖板11连接,盖板11能够绕着销轴12转动对止回阀基座10的端口进行封闭。在本方案中,通过将各个部件安装到位后,进风口和出风口呈平行状态,电机安装在蜗壳中心位置,电机工作时能够避免重心偏移引起振动,通过改变蜗壳的出风口方向,增大蜗舌角度形成钝角蜗舌围壳,改变出风口方向方式,并且止回阀基座10的出风端面为平面,与反沿口盖板11的内板贴合,无结构间隙,盖板11的反沿口改变气流回流路径,盖板平面不易变形,并且通过将盖板11能够绕着连接处转动,在蜗壳中产生气流较大时,即达到能够推开盖板11时盖板转动,形成将烟气导出,只要气流大于盖板自重,盖板始终就处于开启状态,形成通气,而当气流推力小于盖板自重时,盖板将压下重新回到封闭状态,形成止回,从而使得烟气不会进入到厨房中。

安装机构包括电机底座18和抱箍14,电机底座18和蜗壳1内壁固定,电机设置在电机底座18和抱箍14之间,电机底座18上设置有抱箍基座15,抱箍基座15与电机底座18固定,抱箍基座15中设置有连接销16,连接销16穿过抱箍基座15与抱箍14连接,且抱箍14能够绕着连接销16转动,抱箍14远离连接销16的一端设置有锁紧装置17,且锁紧装置17穿过抱箍14与电机底座18连接。电机底座18的宽度大于30mm,小于双轴伸电机5的外壳径向长度,避免风机工作时机座强度原因引起振动。锁紧装置17采用螺栓或螺丝,利用其自锁功能,使用方便,成本低。

在蜗壳1的两端开口作为进风口,在蜗壳1的开口端中均设置有侧板2,侧板2与蜗壳1的对应的开口端固定,侧板2中均安装有导流板3,安装机构设置在导流板3之间,连接法兰8下方设置有迎风板,迎风板顶端与连接法兰8底面固定,且迎风板的底面与蜗壳1连接为整体结构,而且最好将迎风板和铅垂线呈0至±45°夹角,根据实际需要设定具体角度,为了增大通风面积,将侧板2、迎风板以及蜗壳1之间形成的空腔端面尺寸与通风口的开口尺寸相同,侧板2中设置有通孔,导流板3贴合在对应的侧板2上,且导流板3中央向着蜗壳1中心内凹形成回风挡板,回风挡板设置在通孔中,并且回风挡板的侧壁外形呈喇叭状结构,其中端面较小的一端朝向蜗壳1中心,侧板2和导流板3上均设置有两个连接孔6,且导流板3上设置的连接孔6和侧板2上设置的连接孔6分别对应设置在同一高度,通过螺丝穿过连接孔6将侧板2和导流板3进行连接,蜗壳1上方设置有连接法兰8,且连接法兰8沿着水平面插入蜗壳1中并与蜗壳1的内壁形成部分相切状态,在连接法兰8的顶面内凹形成通风口,且通风口与蜗壳1内部连通,止回阀法兰9设置在连接法兰8上方并与连接法兰8固定。侧板2上进气口直径大于叶轮4直径5mm~10mm,清洗叶轮时只拆进气导流板,不需整机拆卸,蜗壳两侧进风,增大气流量,利于集烟区快速形成负压区。

风机止回阀上方设置有出风机构,出风机构包括出风管法兰19、变径接头21以及出风管22,变径接头21设置在出风管法兰19和出风管22之间并形成无缝连接,出风管法兰19与止回阀法兰9贴合连接,止回阀基座10和盖板11穿过出风管法兰19的空腔后设置在变径接头21的内腔中。利用在出风管法兰19上设置多个的法兰连接孔20将出风管法兰19与止回阀法兰9贴合连接,从而在通风时不会出现缝隙而造成漏气现象。

还在蜗壳上设置有电源导线孔7,电机电线通过电源导线孔7与控制盒连结,在图6中,O为电机轴心点,A为蜗壳围壳随螺旋逐渐放大的第一段圆弧起点,B为通风口径向中心点,C为第二段圆弧起点,D为第三段圆弧起点,E为第四段圆弧起点,P为第四段圆弧止点,S为通风口端点,F为通风口的另一端点,A也为迎风板与第一段圆弧线相交形成的蜗舌交点,AM和AN为迎风面AF偏离角度范围。

双轴伸电机5是设置在蜗壳内部,以该电机轴心点O为中心,蜗壳包括半径随螺旋逐渐放大的第一段圆弧AC、第二段圆弧CD、第三段圆弧DE以及第四段圆弧EP,且第一段圆弧AC、第二段圆弧CD、第三段圆弧DE以及第四段圆弧EP依次连接构成整体蜗壳,在第一段圆弧AC和第四段圆弧EP均设置有迎风板,分别命名为AF迎风板和PS迎风板,AF迎风板同时与第一段圆弧AC和连接法兰6连接为整体结构,PS迎风板同时与第四段圆弧EP和连接法兰6连接为整体结构,图6中电机轴心点O和出风口中心点B之间的连线为OB,且OB//AF ;所述第一段圆弧AC与AF迎风板相交形成蜗舌上交点A,以交点A为迎风面出风口AF偏移原点,OB//AF 中OB为AF偏移基准,AF迎风板偏移角度值为:±45度内,即AF迎风板与第一段圆弧AC形成的角度始终为钝角,这样在使用时能够减少风噪;所述蜗壳的第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧以及第四段圆弧中各圆弧起点半径依次分别用OA、OC、OD、OE表示,OH为叶轮半径,各圆弧起点半径尺寸为:OH<OA<OC<OD<OE,OA至OE圆弧半径逐渐放大幅度为:OA=OH+5mm~20mm,OC=OA+10mm~30mm,OD=OA+20mm~40mm ,OE=OA+30mm~50mm。

本实用新型采用的双进风结构,使得风机在相同功率下可增大功效,变径出风接头与反沿口盖板止回阀、风机之间通过螺丝孔外连结,清洗时拆装方便,风机蜗壳内中心位置固定电机,同时两侧进风,能够避免重心偏移引起振动,利用钝角蜗舌来改变气流方向,减小蜗舌切割气流增大风噪,反沿口盖板止回阀的使用,使得部件间无结构间隙,有效防止烟气倒灌。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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