油汀取暖器的制作方法

文档序号:11044997
油汀取暖器的制造方法与工艺

本实用新型涉及生活电器的技术领域,尤其涉及一种油汀取暖器。



背景技术:

目前的油汀取暖器的工作原理是使用电加热棒来加热金属腔体内的导热油,然后高温的导热油通过金属腔体及腔体上的散热片向周围环境空气传热以达到用户取暖目的。一般地,金属腔体和散热片的温度越高,越有利于向环境空气散热。

相关技术中的油汀取暖器的散热片的边缘一般留有一个很薄的空气腔室,在空气腔室上每隔一定距离设计了通孔,空气由通孔进入空气腔室,由于空气的导热系数远低于金属(一般为不锈钢)导热系数,所以相关技术中的油汀取暖器能达到使散热片最边缘处隔绝一部分热量的目的。但是油汀取暖器单纯依靠空气腔室内的空气隔热设计,并不能充分的冷却散热片边缘,用户使用过程中存在烫伤的危险。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种油汀取暖器,能够降低散热片的油路通道部分的高温区和散热片最边缘的温度,增加散热片内表面空气和外表面空气的流动强度,强化散热片的散热能力,避免用户使用油汀取暖器过程中被烫伤的危险。

根据本实用新型实施例的油汀取暖器,包括:两个油管,所述两个油管在上下方向上间隔分布;多个散热片,每个所述散热片的两端分别设在所述两个油管上,每个所述散热片内设有与所述两个油管连通的油路通道,每个所述散热片的至少一侧边缘设有与所述油路通道间隔的空气腔室,所述空气腔室具有进气口和设在所述空气腔室顶部的顶部出气口,相邻的两个所述散热片的所述空气腔室间隔开以限定出空气流道。

根据本实用新型实施例的油汀取暖器,通过在散热片的边缘设置具有进气口和顶部出气口的空气腔室,并且相邻的两个空气腔室间隔开。降低了散热片的油路通道部分的高温区和散热片最边缘的温度,增加了散热片的内表面空气和外表面空气的流动强度,强化了散热片的散热能力,避免了用户使用油汀取暖器过程中被烫伤的危险。

根据本实用新型的一些实施例,所述进气口包括设在所述空气腔室底部的底部进气口。

根据本实用新型的一些实施例,在从外到内的方向上,所述空气流道的流通面积逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例,所述空气流道的流通面积与相邻的两个所述散热片的设置油路通道的部分之间的区域的流通面积的比值的取值范围为:0.4-0.6。

根据本实用新型的一些实施例,所述进气口包括设在所述空气腔室的外周壁的侧部进气口,每个所述空气腔室的内侧壁上设有侧部出气口。

进一步地,在竖直方向上,所述侧部进气口的高度低于所述侧部出气口的高度。

可选地,所述侧部进气口和所述侧部出气口分别形成为在竖直方向上延伸的长方形孔。

具体地,所述侧部进气口和所述侧部出气口的长宽比的取值范围均为6-10。

根据本实用新型的一些实施例,在所述油管的长度方向上,所述进气口包括设在所述空气腔室的相对侧壁中的至少一个侧壁上的侧壁进气口,每个所述空气腔室的内侧壁上设有侧部出气口。

进一步地,所述空气腔室的相对侧壁上均设有所述侧壁进气口。

可选地,所述空气腔室的同一个侧壁上设有多个在从外到内的方向上依次分布的侧壁进气口,每个所述侧壁进气口处设有朝内或朝外延伸的导风板,同一侧壁的所述导风板的延伸方向相同。

具体地,每个所述空气腔室的所述侧部出气口为两个且分布在所述散热片的限定出所述油路通道的部分的两侧。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的油汀取暖器的主视图;

图2是图1所示的油汀取暖器的散热片的仰视图;

图3是图1所示的油汀取暖器的A-A截面的局部示意图;

图4是根据本实用新型实施例的油汀取暖器中的散热片的不同实施例的局部结构示意图;

图5是根据本实用新型实施例的散热片和相关技术的散热片与环境温差的关系曲线比较图;

图6是根据本实用新型实施例的油汀取暖器与相关技术的油汀取暖器的散热功率比较图。

附图标记:

油汀取暖器100;

油管1;散热片2;油路通道20;空气腔室21;底部进气口210a;

侧部进气口210b;侧壁进气口210c;导风板210d;顶部出气口211;

侧部出气口212;空气流道3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的油汀取暖器100。图1-图4中的箭头指的是冷空气的流动方向。

如图1-图4所示,根据本实用新型实施例的油汀取暖器100,包括:两个油管1和多个散热片2。

两个油管1在上下方向上间隔分布。每个散热片2的两端分别设在两个油管1上,每个散热片2内设有与两个油管1连通的油路通道20,也就是说,两个油管1通过多个散热片2的油路通道20连通以形成油循环回路。每个散热片2的至少一侧边缘设有与油路通道20间隔的空气腔室21,空气腔室21具有进气口和设在空气腔室21顶部的顶部出气口211,相邻的两个散热片2的空气腔室21间隔开以限定出空气流道3。优选地,每个散热片2的两侧边缘均设有空气腔室21,位于同一侧的相邻的空气腔室21均间隔开。

可以理解的是,油汀取暖器100还包括设在位于下方的油管1中的加热棒以对油管1内的导热油进行加热。优选地,油汀取暖器100上安装有双金属温控元件,当导热油的温度达到用户设定的温度时,温控元件会自动断开电源。

当油汀取暖器100接通电源后,位于下方的油管1内的导热油被加热棒加热,然后高温的导热油通过多个散热片2内的油路通道20上升到位于上方的油管1中,形成油路循环,油汀取暖器100通过两个油管1和散热片2的周壁表面将导热油的热量辐射出去,从而加热周围的空间环境,被空气冷却的导热油下降到位于下方的油管1中又被加热棒加热,开始新的循环。

油汀取暖器100外部的冷空气通过空气腔室21的进气口进入到空气腔室21的内部,并通过顶部出气口211流出,也就是说,散热片2的边缘的空气腔室21中形成空气流动通道,在空气流动的过程中,会对散热片2的边缘进行散热,从而降低散热片2的边缘的温度。冷空气还通过空气流道3进入到油汀取暖器100的相邻的两个散热片2之间的高温区并循环流动使导热油冷却。在空气进入到空气流道3的过程中,流动的空气还可以对空气腔室21的外周壁进行散热,从而可以进一步降低散热片2的边缘温度。

需要进行说明的是,在本实用新型的描述中,“高温区”只是表示散热片2的设置油路通道20的区域的温度高于散热片2的设置空气腔室21的区域的温度,而不特指具体的温度值。

根据本实用新型实施例的油汀取暖器100通过在散热片2的边缘设置空气腔室21,与相关技术的油汀取暖器相比,本实用新型实施例的油汀取暖器100的散热片2的边缘的空气间隙扩大,从而可以增大散热片2的边缘处的散热面积,有利于散热片2的边缘处的散热,降低散热片2的最边缘处的温度。

发明人经过大量的实验发现,如图5和图6所示,本实用新型的油汀取暖器100的散热片2的边缘温度与相关技术的油汀取暖器的散热片边缘温度相比,其相对于环境的温差值明显降低,降温幅度在20%以上,并且本实用新型的油汀取暖器100的散热功率得到明显提升,提升约28%。

发明人通过实验发现,当空气腔室21的截面的长宽比为1,相邻的两个散热片2的空气腔室21间隔的距离不低于5mm时,油汀取暖器100的散热片2的边缘的冷却、降温效果明显,散热片2的内表面空气和外表面空气的流动效果最优。

根据本实用新型实施例的油汀取暖器100,通过在散热片2的边缘设置具有进气口和顶部出气口211的空气腔室21,并且相邻的两个空气腔室21间隔开。从而降低了散热片2的油路通道20部分的高温区和散热片2最边缘的温度,增加了散热片2的内表面空气和外表面空气的流动强度,强化了散热片2的散热能力,避免了用户使用油汀取暖器100过程中被烫伤的危险。

如图1-图2所示,根据本实用新型的一些实施例,进气口包括设在空气腔室21底部的底部进气口210a。从而可以在空气腔室21的内部形成由下至上的空气流动通道,使得油汀取暖器100外部的冷空气通过空气腔室21底部的底部进气口210a进入到空气腔室21内,冷空气沿着空气腔室21顶部的顶部出气口211流出,并将空气腔室21内的热量带走。冷空气在空气腔室21内流动时也会降低散热片2内的油路通道20部分高温区的温度。可以理解的是,冷空气进入空气腔室21内并带走空气腔室21内的热量的同时,冷空气自身的温度也有所提高,高温的空气就会自然地向上流动。因此,在空气腔室21上设置顶部出气口211和底部进气口210a,能够在一定程度上加快散热片2最边缘的降温速度。

根据本实用新型的一些实施例,在从外到内的方向上,空气流道3的流通面积逐渐减小。空气流道3的设置,有利于油汀取暖器100外部的水平方向的冷空气通过空气流道3进入油汀取暖器100的散热片2之间的高温区并在相邻的散热片2之间循环流动。可以理解的是,空气流道3的截面变化能够对油汀取暖器100外部的冷空气形成导流作用,促进散热片2外侧水平方向的冷空气进入到高温区并在相邻的散热片2之间循环流动进行换热,提高了油汀取暖器100的散热效果,加快了散热片2最边缘的降温速度。在本实用新型的一些示例中,如图4中b部分所示,空气腔室21的外周壁形成为向外凸出的弧形,从而使得空气通道的内壁为曲线,在散热片2的从外到内的方向上,空气流道3的流通面积逐渐减小。当然,要使空气流道3的流动面积逐渐减小,空气流道3的内壁不限于为曲线,还可以通过设置为直线、阶梯形等来实现。

发明人通过实验发现,当空气流道3的流通面积与相邻的两个散热片2的设置油路通道20的部分之间的区域的流通面积的比值在0.4-0.6之间时,油汀取暖器100的高温区的换热效果最优,所以在本实用新型的优选示例中,空气流道3的流通面积与相邻的两个散热片2的设置油路通道20的部分之间的区域的流通面积的比值的取值范围为:0.4-0.6。

根据本实用新型的一些实施例,进气口包括设在空气腔室21的外周壁的侧部进气口210b,每个空气腔室21的内侧壁上设有侧部出气口212。例如,如图4中c部分所示,每个空气腔室21的外周壁设有两个侧部进气口210b,每个空气腔室21的内周壁设有两个侧部出气口212,从而增大了空气腔室21内的冷空气流量。油汀取暖器100外侧的水平方向的冷空气通过空气腔室21的侧部进气口210b进入空气腔室21内部,在空气腔室21内部形成水平方向的由外至内的空气流动通道,冷空气沿着空气腔室21内侧壁上的侧部出气口212流出至油路通道20部分的高温区继续换热,并将空气腔室21内的热量带走,进而降低散热片2的空气腔室21内的温度,冷却了油路通道20部分的高温区和散热片2的边缘。可以理解的是,每个空气腔室21的侧部进气口210b和侧部出气口212的数量不限于此,只要能够冷却油路通道20部分的高温区和散热片2的边缘即可。

可选地,当侧部进气口210b和侧部出气口212均为多个时,多个侧部进气口210b和多个侧部出气口212分别在散热片2上沿竖直方向间隔分布。从而提高了散热片2的散热效率,进一步地强化了散热片2的散热能力。此处需要说明的是,竖直方向指得是在图4中垂直于纸面的方向。

进一步地,在竖直方向上,侧部进气口210b的高度低于侧部出气口212的高度。可以理解的是,冷空气进入到空气腔室21内后在流动过程中,温度会逐渐升高并沿着空气腔室21自然地向上流动。从而,侧部进气口210b的高度低于侧部出气口212的设置配合了冷空气在空气腔室21内的流动规律,方便了进入到空气腔室21内的冷空气的流出,在一定程度上增大了空气腔室21内表面的空气的流动速度,强化了散热片2的散热能力,降低了散热片2的最边缘的温度。

可选地,侧部进气口210b和侧部出气口212分别形成为在竖直方向上延伸的长方形孔。从而结构简单,制造方便。当然可以理解的是,侧部进气口210b和侧部出气口212的形状不限于此,还可以根据实际情况选择侧部进气口210b和侧部出气口212的形状,例如侧部进气口210b和侧部出气口212分别形成为圆形或椭圆形,只要能够在一定程度上强化散热片2的散热能力,降低散热片2最边缘的温度即可。

具体地,发明人通过实验发现,当侧部进气口210b与侧部出气口212均为长方形孔,侧部进气口210b和侧部出气口212的长宽比均在6-10之间时,散热片2的散热效果最优,散热片2边缘的温度下降最明显。因此,在本实用新型的优选示例中,侧部进气口210b和侧部出气口212的长宽比的取值范围均为:6-10。

在本实用新型的具体示例中,如图4中c部分所示,每个空气腔室21的外周壁上设有两个侧部进气口210b,两个侧部进气口210b分布在空气腔室21的在内外方向上延伸的中心线的两侧,每个空气腔室21的内侧壁上设有两个侧部出气口212,每个空气腔室21的两个侧部出气口212分布在散热片2的限定出油路通道20的部分的两侧。

根据本实用新型的一些实施例,在油管1的长度方向上,进气口包括设在空气腔室21的相对侧壁中的至少一个侧壁上的侧壁进气口210c,每个空气腔室21的内侧壁上设有侧部出气口212。从而,水平方向的冷空气会沿着侧壁进气口210c进入到空气腔室21的内部,然后沿着侧部出气口212流出空气腔室21而进入到油路通道20部分的高温区并带走空气腔室21内的热量。进而降低散热片2的空气腔室21内的温度,有利于冷却油路通道20部分的高温区和散热片2的边缘。

进一步地,空气腔室21的相对侧壁上均设有侧壁进气口210c。由此可知,从油汀取暖器100外侧进入到空气腔室21内的冷空气流量增加,进而增大了散热片2内表面空气的流动强度,有利于冷却油路通道20部分的高温区和散热片2的边缘。

可选地,空气腔室21的同一个侧壁上设有多个在从外到内的方向上依次分布的侧壁进气口210c,每个侧壁进气口210c处设有朝内或朝外延伸的导风板210d,同一侧壁的导风板210d的延伸方向相同。多个导风板210d的设置使得空气腔室21的同一个侧壁上形成了百叶窗式的侧壁进气口210c,导风板210d对从水平方向进入到空气腔室21内的冷空气起到了导流的作用,从而使进入到空气腔室21内的冷空气流量增大,有利于冷却油路通道20部分的高温区和散热片2的边缘。另一方面,水平方向的冷空气在百叶窗式的侧壁进气口210c处易形成扰动,破坏侧壁进气口210c处的空气边界层,进而提高了侧壁进气口210c处的空气对流换热效率,提高散热片2的散热能力,同时有利于冷却散热片2的边缘。

发明人通过实验发现,当导风板210d的延伸方向与气体的流动方向相反,导风板201d与空气腔室21的侧壁之间的夹角为15°时,导风板210d使得冷空气在侧壁进气口210c处产生的扰动效果最优,破坏侧壁进气口210c处的空气边界层,可以进一步提高侧壁进气口210c处的空气对流换热效率,进一步提高散热片2的散热能力。

发明人通过实验还发现,当向外延伸的导风板210d的延伸长度不超过相邻两个空气腔室21之间的距离的一半时,导风板210d对侧壁进气口210c处的冷空气扰动效果最明显。因此在本实用新型的一些优选示例中,导风板210d向外延伸的角度为15度,延伸长度不超过相邻两个空气腔室21之间距离的一半。

具体地,如图4中c部分-图4中d部分所示,每个空气腔室21的侧部出气口212为两个且分布在散热片2的限定出油路通道20的部分的两侧。从而,冷空气从空气腔室21的侧部出气口212流出后,会流向油路通道20部分的高温区的相对外侧壁,因此,能够提高对高温区的冷却效果。

可选地,侧壁进气口210c的高度低于侧部出气口212的高度。从而,方便了进入到空气腔室21内的冷空气从侧部出气口212流出,在一定程度上增大了空气腔室21内表面空气的流动强度,强化了散热片2的散热能力,降低了散热片2的边缘的温度。

在本实用新型的具体示例中,如图4中d部分所示,在油管1的长度方向上,每个空气腔室21的相对侧壁均设有侧壁进气口210c,并且每个空气腔室21的同一个侧壁上设有三个在从外到内的方向上依次分布的侧壁进气口210c,每个侧壁进气口210c处设有朝外延伸的导风板210d,同一侧壁的导风板210d的延伸方向相同。每个空气腔室21的内侧壁上设有两个侧部出气口212,每个空气腔室21的两个侧部出气口212分布在散热片2的限定出油路通道20的部分的两侧。

下面参考图1-图3、图4中c部分对根据实用新型一个具体实施例的油汀取暖器100结构进行详细说明。但是需要说明的是,下述的说明仅具有示例性,普通技术人员在阅读了本实用新型的下述技术方案之后,显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改,这也落入本实用新型所要求的保护范围之内。

如图1-图3、图4中c部分所示,根据本实用新型实施例的油汀取暖器100,包括:两个油管1和多个散热片2。

两个油管1在上下方向上间隔分布。每个散热片2的两端分别设在两个油管1上,每个散热片2内设有与两个油管1连通的油路通道20,每个散热片2的两侧边缘设有与油路通道20间隔的空气腔室21。

每个空气腔室21都具有进气口和出气口。进气口包括设在空气腔室21底部的四个底部进气口210a和设在空气腔室21的外周壁上的两个侧部进气口210b。两个侧部进气口210b分布在空气腔室21的在内外方向上延伸的中心线的两侧。出气口包括设在空气腔室21顶部的顶部出气口211和设在空气腔室21的内侧壁上的两个侧部出气口212。在竖直方向上,侧部进气口210b的高度低于侧部出气口212的高度。侧部进气口210b和侧部出气口212的面积相等且均形成为在竖直方向上延伸的长方形孔,长宽比的取值范围均为:6-10。

相邻的两个散热片2的同一侧的空气腔室21间隔开以限定出空气流道3。在从外到内的方向上,空气流道3的内壁形成为曲线并且空气流道3的流通面积逐渐减小。空气流道3的流通面积与相邻的两个散热片2的设置油路通道20的部分之间的区域的流通面积的比值的取值范围为:0.4-0.6。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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