粉丝烘干机控制系统的制作方法

本实用新型涉及粉丝烘干机控制系统，属于从固体材料或制品中消除液体的干燥技术领域。

背景技术：

目前粉丝烘干设备一般采用半自动烘干机，用人工手动调节温度来控制粉丝烘干的流程，而且现在大部分的粉丝烘干都是人工烘干，并无设备使用。采用人工进行烘干，会造成粉丝从加工成型到烘干需要大量的操作人员；操作人员参与烘干，会造成食品污染；每一个操作人员根据经验的不同做出的粉丝口感会有差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有半自动烘干机存在的上述缺陷，提出了一种粉丝烘干机控制系统，通过PLC控制器、输送变频器、风机变频器、蒸汽调节阀和温度传感器，实现了粉丝烘干过程的闭环控制的功能。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种粉丝烘干机控制系统，包括控制柜和烘干机，控制柜内部采用PLC控制器，控制柜的柜体上部设置有触摸屏，烘干机包括输送变频器、风机变频器、蒸汽调节阀和温度传感器，输送变频器位于烘干机底部，风机变频器位于烘干机侧部，蒸汽调节阀位于烘干机顶部，温度传感器位于烘干机的内部侧壁；PLC控制器控制输送变频器运动从而带动粉丝在输送带上移动，粉丝输送到烘干机内部时，通过温度传感器将温度信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制蒸汽调节阀开启或者关闭以调整烘干机的温度，PLC控制器控制风机变频器驱动风机对粉丝进行风干。

进一步地，粉丝在烘干机内的输送速度、温度和风机的风力大小根据实际需要进行控制。

进一步地，输送变频器控制的输送带底部输送机的转速不大于2000r/min。

进一步地，粉丝输送带上往复移动，直至烘干为止。

进一步地，输送机由电动机、联轴器、减速器、传动滚筒构成，输送机功率小于200KW。

进一步地，风机采用排气压力＜10mH₂O的鼓风机。

进一步地，控制柜采用钢结构，控制柜内设置有控制用电器、操作用电器、保护用电器、执行电器和检测显示电器，各电器按控制需要相互配线连接，构成控制电路。

进一步地，温度传感器采用测温范围为-20℃～+350℃的蒸汽压力温度计。

进一步地，温度传感器采用热点温度计。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的粉丝烘干机控制系统，通过将粉丝烘干过程通过控制柜和烘干机的控制，将其烘干过程进行全程闭环控制，通过适当的调节粉丝在烘干机内的输送速度、温度和风机的风力大小，烘干后的粉丝克服了操作人员造成的食品污染和口感不同等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的原理结构框图。

图3是本实用新型的电气连接图。

图中：1控制柜；2输送变频器；3温度传感器；4风机变频器；5烘干机；6蒸汽调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种粉丝烘干机控制系统，包括控制柜1和烘干机5，控制柜1内部采用PLC控制器，控制柜1的柜体上部设置有触摸屏，烘干机5包括输送变频器2、风机变频器4、蒸汽调节阀6和温度传感器3，输送变频器2位于烘干机5底部，风机变频器4位于烘干机5侧部，蒸汽调节阀6位于烘干机5顶部，温度传感器3位于烘干机5的内部侧壁；PLC控制器控制输送变频器2运动从而带动粉丝在输送带上移动，粉丝输送到烘干机5内部时，通过温度传感器3将温度信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制蒸汽调节阀6开启或者关闭以调整烘干机5的温度，PLC控制器控制风机变频器4驱动风机对粉丝进行风干。

粉丝在烘干机5内的输送速度、温度和风机的风力大小根据实际需要进行控制。输送变频器2控制的输送带底部输送机的转速不大于2000r/min。粉丝输送带上往复移动，直至烘干为止。输送机由电动机、联轴器、减速器、传动滚筒构成，输送机功率小于200KW。风机采用排气压力＜10mH₂O的鼓风机。控制柜1采用钢结构，控制柜1内设置有控制用电器、操作用电器、保护用电器、执行电器和检测显示电器，各电器按控制需要相互配线连接，构成控制电路。温度传感器3采用测温范围为-20℃～+350℃的蒸汽压力温度计。或者温度传感器3采用热点温度计。

本实用新型的工作过程如下：如图3所示的电气图，控制柜1上的触摸屏启动后，粉丝通过输送变频器2开始往烘干机5内输送。根据粉丝数量的多少，控制输送的速度，直接在触摸屏上进行设置。当烘干机5内的传感器检测到温度值后，根据系统设置的程序，换算成为对应的蒸汽调节的量，开始蒸汽调节阀6，并通过控制风机变频器4进行鼓风吹气。气体带动粉丝的热量和水蒸气都排走后，粉丝即实现了烘干效果。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术操作人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。