钛渣电炉的炉盖的制作方法

本实用新型涉及钛渣电弧炉的炉盖。

背景技术：

用于钛渣冶炼的电弧炉，是将电极伸入炉内对熔体放电，实现物料加热。现有的用于钛渣冶炼的电弧炉上部均为敞口。在生产过程中，噪音大，且烟雾和热量对外任意放散，不仅污染环境，而且浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钛渣电炉的炉盖，可以将电弧炉上部开口封闭。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钛渣电炉的炉盖，包括圆饼形的炉盖体，所述炉盖体材质为耐火材料，炉盖体设置有四个电极孔、四个烟道孔和加料孔，所述电极孔、加料孔和烟道孔均垂直贯通炉盖体的两个端面，电极孔位于炉盖体端面中部，加料孔和两个烟道孔设置在炉盖体端面电极孔以外的区域，炉盖体设置有冷却管，所述冷却管平行于炉盖体的端面在炉盖体内延伸，冷却管两端分别为进水口和出水口，且进水口和出水口从炉盖体上端面伸出。

进一步的，所述四个烟道孔对称分布于四个电极孔两侧，包括两组所述冷却管，每组冷却管分别位于相邻的烟道孔与电极孔之间。

本实用新型的有益效果是：本钛渣电炉的炉盖，可以盖在电弧炉上，电极和物料可以分别从电极孔和加料孔进入炉内，烟气可以从烟道孔流出，可以经烟道集中无害化处理，能减少污染，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的钛渣电炉的炉盖的俯视示意图；

图2是图1实施例的剖面示意图；

图中附图标记为：炉盖体1、电极孔2、加料孔3、烟道孔4、冷却管5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

钛渣电炉的炉盖，包括圆饼形的炉盖体1，所述炉盖体1材质为耐火材料，炉盖体1设置有四个电极孔2、四个烟道孔4和加料孔3，所述电极孔2、加料孔3和烟道孔4均垂直贯通炉盖体1的两个端面，电极孔2位于炉盖体1端面中部，加料孔3和两个烟道孔4设置在炉盖体1端面电极孔2以外的区域，炉盖体1设置有冷却管5，所述冷却管5平行于炉盖体1的端面在炉盖体1内延伸，冷却管5两端分别为进水口和出水口，且进水口和出水口从炉盖体1上端面伸出。

如图1所示，炉盖体1的形状为圆饼状，其材质为耐火材料，例如为耐火砖砌筑形成或耐火材料烧结成一体。

炉盖体1设置有四个电极孔2、四个烟道孔4和加料孔3，电极孔2、加料孔3和烟道孔4均垂直贯通炉盖体1的两个端面，用于连通电弧炉内外，电极孔2位于炉盖体1端面中部，用于电极伸入炉内发电，加料孔3用于向炉内加入各种辅助原料，可以根据需要设置加料孔3的数量和位置，烟道孔4用于炉内烟雾排出，烟道孔4可以连接排烟管，将烟雾收集后无害化处理再排放。

冷却管5用于炉盖体1冷却，其进水口和出水口分别从炉盖体1上端面伸出，可以接通循环的冷却水系统。冷却管5平行于炉盖体1的端面在炉盖体1内延伸，根据需要可以适当弯折或增加数量，增加换热效率。

优选的布局方式可以是所述四个烟道孔4对称分布于四个电极孔2两侧，包括两组所述冷却管5，每组冷却管5分别位于相邻的烟道孔4与电极孔2之间。