一种用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地说涉及一种用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉。

背景技术：

铜铝复合材料在水平连铸的过程中，需要通过铝保温炉将铝液转移到铜铝复合炉中，传统的铝保温炉需要与铝导流槽配合使用才能达到以上的目的，但在铝液保温和转移的过程中存在许多弊端：a铝保温炉是在炉子侧壁使用电磁感应加热或电阻丝加热的方式，这种加热方式的加热效率比较低，大部分热量通过炉子侧壁散失掉了，能耗比较高；b铝导流槽在转移铝液的过程中，铝液完全暴露在空气中，造成热量二次散失，并且铝液容易吸气氧化，为保证铝液进入铜铝复合炉时温度能够达到技术要求，需要使用喷枪对铝导流槽中的铝液不断的进行加热，这种加热方式更增加了能耗，另外，铝导流槽只能横向移动，对接很不方便，并且这种装置撤铝比较麻烦，容易造成铝液的浪费；c铝保温炉盖不能完全打开，炉盖与炉口成90°直角，充铝时容易将铝液倒在铝盖上溅射出来，对工人造成人身伤害，安全性比较差，另外，铝液在转移过程中，是在铝导流槽中进行过滤的，过滤效果不好。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，包括底座，底座上设有炉体，炉体上部设有炉盖，炉体内设有坩锅，炉盖上设有加热元件，炉盖与液压缸C相连，炉体一侧设有堵头，堵头与液压缸B相连，底座上设有导轨，导轨与炉体相连，炉体与液压缸A相连；

优选的，所述炉体上设有纵向调节手柄；

优选的，所述炉体上设有铰接座，铰接座通过拉紧架与铝导管固定连接；

优选的，所述炉体下底部设有应急流槽；

优选的，所述导轨上设有标尺；

优选的，所述炉体出口处设有陶瓷过滤板。

本实用新型的有益效果是：1）在炉盖内设计加热元件，由上至下通过热辐射对铝液进行加热，热量散失少，热效率高，炉盖可以完全打开，充铝方便，安全性高；

2）采用铝导管代替铝导流槽，铝液在转移至铜铝复合炉的过程中，铝导管处于密闭状态，防止了铝液的氧化，此过程不需要加热，大大的降低了能耗；

3）设计的铝保温炉由液压缸控制，炉体可以在横向和纵向方向上移动，方便与铜铝复合炉进行对接，过滤板设置在铝保温炉的出口处，过滤效果较好；

4）铝保温炉底部设计有应急流槽，撤铝时可以将铝液直接回收到铝浇包中进行二次利用，减少了资源的浪费，并且撤铝操作比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的右视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

零件说明：1、底座，2、导轨，3、标尺，4、炕体，5、液压缸A，6、纵向调节手柄，7、铝导管，8、拉紧架，9、铰接座，10、应急流槽，11、堵头，12、液压缸B，13、坩锅，14、陶瓷过滤板，15、炉盖。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，一种用于铜铝复合水平连铸用的铝保温炉，包括底座1，底座1上设有炉体4，炉体4上部设有炉盖15，炉体4内设有坩锅13，炉盖15上设有加热元件，炉盖15与液压缸C16相连，炉体4一侧设有堵头11，堵头11与液压B12）相连，底座1上设有导轨2，导轨2与炉体4相连，炉体4与液压缸A5相连；炉体4上设有纵向调节手柄6；炉体4上设有铰接座9，铰接座9通过拉紧架8与铝导管7固定连接；炉体4底部设有应急流槽10；导轨2上设有标尺3；炉体4出口处设有陶瓷过滤板14。

使用时，将底座1固定好，在应急流槽10入口处放置事先准备好的耐火保温棉和热电偶，热电偶的头部深入到铝保温炉内部，监控炉内铝液的温度，通过液压缸12将堵头11落下压紧，同时在铝保温炉出口处安装好陶瓷过滤板14和热电偶，热电偶的头部深入到铝保温炉内部，监控铝保温炉出口处铝液的温度，通过液压缸16将炉盖15关闭，通过炉盖15内的加热元件对坩埚13内部进行升温，将喷枪对准铝导管7的出口处进行烘烤，充铝时撤掉喷枪，通过拉紧架8将铝导管7入口端固定在铝保温炉出口处的铰接座9上，通过液压缸5控制炉体4在导轨2上横向移动，移动的过程中观察标尺3进行横向定位，同时通过纵向调节手柄6对炉体4进行纵向定位，将铝导管7出口对准到铜铝复合炉铝液入口上，通过辅助液压缸将铝导管7压紧在铜铝复合炉上，对接过程中对接面处放有事先准备好的耐火保温棉和热电偶，热电偶的头部深入到铝导管7中，监控铝导管7中的铝液温度，对接好后通过液压缸16将炉盖15打开，再通过浇包向铝保温炉中倒铝，倒完铝后关闭炉盖15，从而实现铝液保温、转移的作用。需要撤铝时，通过液压缸将堵头11向上抬起，撤掉耐火保温棉和热电偶，铝液通过应急流槽10直接撤到浇包中，操作方便，减少资源的浪费。