一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置的制作方法

文档序号:11069736阅读:661来源:国知局
一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置的制造方法

本实用新型属于铸造设备技术领域,具体地说涉及一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置。



背景技术:

目前熔铝炉工作中,多采用人工搬运方式向铝炉中添加块状铝锭。存在如下问题:(1)人工成本高,工人劳动强度大,工作环境恶劣;(2)人工搬运,添加铝锭需长时间打开铝炉盖,造成热量散失严重,而且铝液长期接触空气氧化严重;(3)温度低的块状铝锭与高温铝液接触,易发生喷溅,造成危险。而现有技术中的自动上料装置,需要额外的引入电气系统,占地面积大,设备复杂,成本高。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置,解决了背景技术中的人工加料危险性大、劳动强度大、自动加料设备复杂、成本高的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的:一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置,包括料筒,料筒与空中支座固定相连,料筒两侧设有导管,导管内设有导杆,导杆穿过导管与连扳相连,料筒两侧连扳之间通过钢管相连,中空支座上设有挡料板,挡料板上设有导槽,连扳在导杆带动下可在导槽内运动;

优选的,所述导杆垂直方向上设有限位孔,限位孔内设有穿销;

优选的,所述料筒上设有加强筋。

本实用新型的有益效果是:本实用新型机械化程度高,实现了快速加料,减少由于铝炉炉盖打开而造成的热量损失,避免铝液喷溅;本装置结构简单,制作成本低,降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为本实用新型的侧视图;

图3为本实用新型的俯视图;

图4为本实用新型的立体示意图。

零件说明:1、料筒,2、中空支座,3、导管,4、导杆,5、连扳,6、导槽,7、挡料板,8、穿销,9、加强筋。

具体实施方式

为了更好地理解与实施,下面结合附图对本实用新型作进一步描述:一种用于铜铝复合水平连铸用的铝炉加料装置,包括料筒1,料筒直径略小于铝炉口直径,以保证块状坯料能够顺利进入铝炉,料筒1上设有加强筋9,料筒1与空中支座2固定相连,料筒1两侧设有导管3, 导管3内设有导杆4,导杆4垂直方向上设有限位孔,限位孔内设有穿销8,导管3焊接在料筒1的外侧,保证导杆4只能沿垂直方向移动,通过穿销8限制导杆的位置。导杆4穿过导管3与连扳5相连,料筒1两侧连扳5之间通过钢管相连,中空支座2上设有挡料板7,挡料板7上设有导槽6,连扳5在导杆4带动下可在导槽6内运动,导杆4可以沿垂直方向移动以实现挡料板7的开合,导杆4其垂直方向开具有限位孔,连扳5在挡料板7关闭时具有锁死功能。

使用时将导杆4拉至最上端,通过连扳5的自锁装置锁死,通过穿销8将导杆4位置固定,将块状铝锭放入料筒1中,悬臂吊通过导杆4将本装置放置在铝炉炉口,通过限位槽确定位置,限位槽位于落料通道的外侧,打开铝炉炉盖,将穿销8拔出,降低悬臂吊的吊起高度,导杆4向下运动,连扳5沿导槽6运动,挡料板7打开,同时块状铝锭在重力作用下落入铝炉。关闭铝炉炉盖,悬臂吊将悬梁4吊起,将穿销8插入限位孔中。

本装置减少了人工搬运铝锭的次数,加料速度快,降低了铝炉加料过程中的热量散失;加料过程中通过中空支座,避免铝液外溅,提高了铝炉加料过程的安全性。

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