电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于进行烹饪及加热的家用电器。目前，为了进一步提高电磁炉的能效，实现锅具温度的精确控制，可通过将热敏电阻设置在电磁炉线盘的中心或者线盘的附近来检测线盘的温度或者锅具的温度，进而实现电磁炉对锅具加热状态的控制。

图1为现有技术中温度传感器的连接示意图。如图1所示，目前，热敏电阻在安装时，热敏电阻11的本体一般与线盘(未示出)平行放置，热敏电阻11的引脚线111折弯后与传输导线12通过连接件13连接在一起，并且热敏电阻11的引脚线111在连接件13的一端，而传输导线12在连接件13的另一端。

然而，按照上述安装方式安装后的热敏电阻，由于热敏电阻的引脚线包括水平段和竖直段两段，导致引脚线较长，由于引脚线中含铁，因此在电磁加热过程中，较长的引脚线易被加热，影响了热敏电阻的温度检测，致使热敏电阻的检测精度下降。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实施例提供一种电磁炉，降低了引脚线被电磁加热的风险，提高了热敏电阻的精度和灵敏度，从而提高热敏电阻的温度检测的准确性。

本实用新型提供一种电磁炉，包括热敏电阻、传输导线、传感器支架以及设置在所述热敏电阻的两侧的铜带，所述热敏电阻设置在所述传感器支架上，所述热敏电阻的两端分别设置有向外延伸的引脚线，所述引脚线和所述传输导线通过铜带连接，所述传感器支架上设置有第一凹槽，所述铜带设置在所述第一凹槽内。

本实施例提供的电磁炉，包括热敏电阻、铜带、传输导线以及传感器支架，热敏电阻的两端分别设置有向外延伸的引脚线，各引脚线和传输导线通过铜带连接，由于减少了竖直段，热敏电阻的引脚线的长度大大缩短，降低了引脚线被电磁加热的风险，提高了热敏电阻的精度和灵敏度，从而提高热敏电阻的温度检测的准确性，且传感器支架上设置有第一凹槽，铜带设置在第一凹槽内，从而保证了铜带以及热敏电阻能够稳定的固定在传感器支架上。

可选地，所述传感器支架上还设置有第二凹槽，所述热敏电阻设置在所述第二凹槽内。

由于热敏电阻设置在第二凹槽内，从而对热敏电阻做了进一步的固定，保证了热敏电阻的位置不会发生变化。

可选地，所述第一凹槽的深度与所述第二凹槽的深度不同。

可选地，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度。

通过第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，从而使得铜带的上表面所处的位置低于热敏电阻的上表面的位置，使得热敏电阻能够处于水平相对最高面，由此，使得热敏电阻能够足够可靠的贴合于面板的下表面正对锅底的位置，且避免铜带被锅底加热。

可选地，所述传感器支架的材质为硅胶材料。

通过将传感器支架设置为弹性较好的硅胶材料，保证了热敏电阻能够足够可靠的贴合于面板的下表面正对锅底的位置，以使得热敏电阻探温可靠。

可选地，所述第一凹槽内还设置有通孔，所述传输导线的一端与引脚线通过所述铜带连接，另一端从所述通孔穿出。

可选地，各所述引脚线和所述传输导线通过铜带压接。

可选地，所述热敏电阻与所述铜带之间的引脚线的长度小于等于预设阈值。

可选地，所述预设阈值的范围为2～5毫米。

可选地，所述传输导线暴露在所述铜带外部的至少部分包裹有绝缘层。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为现有技术中热敏电阻的连接示意图；

图2为本实用新型提供的电磁炉内的热敏电阻连接示意图；

图3为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图。

附图标记说明：

20-热敏电阻 21-引脚线

30-铜带 40-传感器支架

41-第一凹槽 42-第二凹槽

411-通孔 50-传输导线

51-绝缘层

具体实施方式

图2为本实用新型提供的电磁炉内的热敏电阻连接示意图，图3为本实用新型提供的传感器支架的结构示意图。如图2和图3所示，本实施例提供的电磁炉包括：热敏电阻20、传输导线50、传感器支架40以及设置在热敏电阻20两侧的铜带30，热敏电阻20设置在传感器支架40上，热敏电阻20的两端分别设置有向外延伸的引脚线21，引脚线21和传输导线50通过铜带30连接，传感器支架40上设置有第一凹槽41，铜带30设置在第一凹槽41内。

本实施例的电磁炉还包括底壳，设置在底壳上的面板，以及设置在底壳内的线圈盘、风机以及电路板等。本实施例中的热敏电阻以及传感器支架等设置在底壳内。

在具体实现过程中，当利用热敏电阻20检测锅具底部的温度时，将热敏电阻20设置在靠近面板下表面正对锅具放置的位置，用来感应锅具底部的温度，热敏电阻20将锅具底部的温度转化为电信号，然后反馈给电路板上的控制芯片，由电路板上的控制芯片通过调整程序来控制电磁炉的加热功率和温度，从而达到安全使用电磁炉的目的。

在本实施例中，为了减少热敏电阻20两端的引脚线的长度，在热敏电阻20的两端分别设置有向外延伸的引脚线21，该引脚线21可以为沿热敏电阻20的两端水平延伸的引脚线21，即不对引脚线21采用弯折处理，引脚线21 只有水平段，减少了竖直段。可选地，热敏电阻20与铜带30之间的引脚线21的长度小于等于预设阈值。

通过使引脚线21暴露在热敏电阻20和铜带30之间的长度小于等于预设阈值，该预设阈值需要根据实际生产工艺进行设置，理论上来说，引脚线21暴露在热敏电阻20和铜带30之间的长度越短越好，但是，鉴于生产工艺的约束以及温度信号传输的要求，引脚线21的长度不可能设置的过短，因此，暴露在热敏电阻20和铜带30之间的引脚线21的长度D可选为2～5毫米。

该引脚线21直接与传输导线50通过铜带30连接。在连接过程中，连接方式为：串联连接。即热敏电阻的引脚线与传输导线穿入铜带内，对铜带进行压接，从而实现热敏电阻与传输导线的电连接。

由于减少了竖直段，从而相较于现有技术，热敏电阻的引脚线的长度大大缩短，降低了引脚线被电磁加热的风险，同时，在传感器工作时，电流流通的路径变短，减少了自身损耗，从而大大提升了热敏电阻传感器组件工作时的精度和灵敏度，从而提高热敏电阻的温度检测的准确性。

在热敏电阻20与传输导线50连接好之后，将二者固定在传感器支架40上。进一步地，为了固定铜带30，在传感器支架40上设置有第一凹槽41，该铜带30设置在第一凹槽41内。本领域技术人员可以理解，由于铜带30设置在热敏电阻20的两端，因此，当铜带30被固定时，热敏电阻20也被固定。

可选地，为了保证热敏电阻能够足够可靠的贴合于面板的下表面正对锅底的位置，以使得热敏电阻20探温可靠，本实施例中的传感器支架40设置为弹性较好的硅胶材料。

本实施例提供的电磁炉，包括热敏电阻、铜带、传输导线以及传感器支架，热敏电阻的两端分别设置有向外延伸的引脚线，各引脚线和传输导线通过铜带连接，由于减少了竖直段，热敏电阻的引脚线的长度大大缩短，降低了引脚线被电磁加热的风险，提高了热敏电阻的精度和灵敏度，从而提高热敏电阻的温度检测的准确性，且传感器支架上设置有第一凹槽，铜带设置在第一凹槽内，从而保证了铜带以及热敏电阻能够稳定的固定在传感器支架上。

进一步地，请继续参照图2，在上述实施例的基础上，本实施例提供的传感器支架40上还设置有第二凹槽42，热敏电阻20设置在第二凹槽42内。由于热敏电阻20设置在第二凹槽42内，从而对热敏电阻20做了进一步的固定，保证了热敏电阻20的位置不会发生变化。

可选地，第一凹槽41的深度与第二凹槽42的深度不同。例如，第一凹槽41的深度大于第二凹槽42的深度。由于第一凹槽41的深度大于第二凹槽42的深度，从而使得铜带30的上表面所处的位置低于热敏电阻20的上表面的位置，使得热敏电阻20能够处于水平相对最高面，由此，使得热敏电阻20能够足够可靠的贴合于面板的下表面正对锅底的位置，且避免铜带30被锅底加热。

可选地，第一凹槽41内还设置有通孔411，传输导线50的一端与引脚线21通过铜带30连接，另一端从通孔411穿出，该传输导线50从该通孔411穿出后，能够与电路板上的控制芯片连接，由电路板上的控制芯片通过调整程序来控制电磁炉的加热功率和温度，从而达到安全使用电磁炉的目的。

可选地，本实施例中的述传输导线50为金属导线。由于金属材料是良好的导电体和导热体，机械强度高，具有良好的延展性。因此，在本实施例中，将金属导线作为上述传输导线50，不仅能够保证传输导线50的传输能力，而且能够保证传输导线50与引脚线21在铜带30内及时导通，间接提高了温度检测准确度。在本实施例中，传输导线50暴露在铜带30外部的至少部分包裹有绝缘层51。即铜带30内与引脚线21压接的传输导线50为不包括绝缘层的裸导线。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。