一种牧草干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥装置技术领域，特别涉及一种牧草干燥装置。

背景技术：

牧草是畜牧养殖业中重要的饲料，牧草种植地在牧草成熟后进行收割，并且加工成能够长久保存的饲料，便于出售以及运输，在牧草种植基地，人们收割后的牧草通过烘干机除去其中的水分，但是现在的牧草烘干装置，其结构简单，牧草干燥效率低，对大量牧草进行干燥时需要更换更大集热效率的集热器，且需要提高风速。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可以提前对冷空气进行预热提高干燥效率的牧草干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种牧草干燥装置，包括风道I、太阳能集热器、风道II、鼓风机、风道III、干燥箱、风道IV以及预热风道，所述风道I的出气端与所述太阳能集热器的进气端流体导通，所述太阳能集热器的出气端与所述风道II的进气端流体导通，所述风道II的出气端与所述鼓风机的进气端流体导通，所述鼓风机的出气端与所述风道III的进气端流体导通，所述风道III的出气端与所述干燥箱的进气端流体导通，所述干燥箱的出气端通过所述风道IV与所述预热风道的进气端流体导通；所述预热风道与所述风道I之间通过金属隔板隔开，所述预热风道与水平面的夹角为30-45度,所述风道I与水平面的夹角为30-45度，并且所述预热风道与水平面的夹角等于所述风道I与水平面的夹角；所述风道I自进气端至出气端向上倾斜，所述预热风道自进气端至出气端向下倾斜；所述风道IV与所述预热风道的夹角为30-60度。本实用新型结构简单、可以提前对冷空气进行预热，提高干燥效率及热能利用率。

上述牧草干燥装置，所述预热风道和所述风道I与水平面的夹角为45度，所述风道IV与所述预热风道的夹角为45度。一方面气体流动比较顺畅，另一方面换热效率更高。

上述牧草干燥装置，所述金属隔板为铝隔板。

上述牧草干燥装置，沿所述预热风道轴向，所述铝隔板截面为波浪状。相比平面型的隔板，相等换热距离的情况下气体与隔板的接触面积更大。

上述牧草干燥装置，沿垂直于所述预热风道轴向的方向，所述铝隔板截面为波浪状。相比平面型的隔板，相等换热距离的情况下气体与隔板的接触面积更大。

上述牧草干燥装置，所述铝隔板上相邻两个波峰之间的距离为10-30mm。

本实用新型的有益效果如下：

为解决上述问题，本实用新型提供一种牧草干燥装置，通过设置预加热通道利用废气中水蒸气冷凝产生的热量对冷空气进行预加热，在不用提高风速、不用更换更大集热效率集热器的前提下，提高牧草的干燥效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种牧草干燥装置的结构示意图。

图2为本实用新型预热风道、风道I与隔板的截面结构示意图。

图中：1-预热风道，2-风道I，3-太阳能集热器，4-风道II，5-鼓风机，6-风道III，7-干燥箱，8-风道IV，9-铝隔板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例牧草干燥装置包括风道I2、太阳能集热器3、风道II4、鼓风机5、风道III6、干燥箱7、风道IV8以及预热风道1，所述风道I2的出气端与所述太阳能集热器3的进气端流体导通，所述太阳能集热器3的出气端与所述风道II4的进气端流体导通，所述风道II4的出气端与所述鼓风机5的进气端流体导通，所述鼓风机5的出气端与所述风道III6的进气端流体导通，所述风道III6的出气端与所述干燥箱7的进气端流体导通，所述干燥箱7的出气端通过所述风道IV8与所述预热风道1的进气端流体导通；所述预热风道1与所述风道I2之间通过金属隔板隔开，所述预热风道1与水平面的夹角为30度,所述风道I2与水平面的夹角为30度，并且所述预热风道1与水平面的夹角等于所述风道I2与水平面的夹角；所述风道I2自进气端至出气端向上倾斜，所述预热风道1自进气端至出气端向下倾斜；所述风道IV8与所述预热风道1的夹角为60度。所述金属隔板为铝隔板9，沿所述预热风道1轴向，所述铝隔板9截面为波浪状；所述铝隔板9上相邻两个波峰之间的距离为10mm。

本实施例牧草干燥装置在工作时：首先把牧草放在所述干燥箱7内，启动鼓风机5，冷空气自所述风道I2的入口进入所述风道I2内，通过所述太阳能集热器3对冷空气进行加热，加热后的气体通过所述风道II4进入所述鼓风机5，然后再通过所述风道III6进入所述干燥箱7内对牧草进行干燥，将牧草的水分带走，沿所述风道IV8进入所述预热风道1。在所述预热风道1内，气体中携带的水蒸气与所述铝隔板9进行换热后冷凝成水，换热后的气体沿所述预热风道1流出。这样自所述预热风道1的入口至出口，气体温度越来越低；自所述风道I2的入口至出口，气体温度越来越高。

由于气体的密度随着温度的升高而变小，因此所述预热风道1自进气端至出气端向下倾斜，可以使得所述预热风道1内的气体能够自动沿所述预热风道1的入口向出口流动；所述风道I2自进气端至出气端向上倾斜，可以使得所述风道I2内的气体能够自动沿所述风道I2的入口向出口流动；在其他条件都相同的情况下，从而可以选择较低功率的所述鼓风机5，达到节能的目的；而且可以使得所述预热风道1内的冷凝水能够自动流出来。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述预热风道1和所述风道I2与水平面的夹角均为45度，即所述预热风道1与水平面的夹角等于所述风道I2与水平面的夹角，所述风道IV8与所述预热风道1的夹角为45度，沿垂直于所述预热风道1轴向的方向，所述铝隔板9截面为波浪状，所述铝隔板9上相邻两个波峰之间的距离为18mm。由于沿垂直于所述预热风道1轴向的方向，所述铝隔板9截面为波浪状，使得所述预热风道1和所述风道I2内气体流动的阻力较小，气流更加顺畅，所述预热风道1和所述风道I2内的气体流动过程中不会产生紊流，高温气体和低温气体在气流方向上不会发生往复流动。

为了提高换热效率，所述预热风道1内的热风流动速度不能太快；但是如果所述预热风道1内的热风流动速度太慢，干燥效率会大大降低；所以需要控制所述预热风道1内的热风流动速度。本实施例与实施例1相比：所述预热风道1内的热风流动速度和所述风道IV8的冷风流动速度能够达到平衡，可以最大限度地利用所述预热风道1内的热风对所述风道IV8的冷风进行预热，在同样的干燥效率情况下节能10％。

在其他实施例中，所述预热风道1和所述风道I2与水平面的夹角可以为30-45度之间的任意数值，所述风道IV8与所述预热风道1的夹角也可以为30-60度之间的任意数值，均可以实现本实用新型的发明目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。