一种三维立体式动态送风系统的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种三维立体式动态送风系统。

背景技术：

目前国内外火电厂用于烟气脱硝的主流技术是采用选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction)及SCR技术，并以蜂窝陶瓷作为催化剂载体，催化剂及其载体是SCR系统的重要组成部分，其成分、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱销效率和运行状况。蜂窝陶瓷体SCR脱硝催化剂国内市场占有率极高，达到了90％以上，在国外市场也达到了80％左右，其生产主要流程：混炼——过滤预挤出——挤出——干燥——煅烧——成品切割——模块组装——包装，干燥是催化剂生产过程中的重要环节，占到整个生产周期的80％以上，干燥的好坏直接影响催化剂的品质。

国内现有的SCR脱硝催化剂生产用干燥器，全部采用仅在底部管道开小孔送风——管道式静态送风，因风速小、风量小，而且容易在干燥腔体内部形成死角，造成腔体断面温湿度差较大，导致坯体干燥不均匀，干燥缺陷较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三维立体式动态送风系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种三维立体式动态送风系统，包括驱动电机、系统支撑、主轴、保护壳体、联轴器、皮带、减速机、慢速轴、齿轮组、连杆、叶轮，所述系统支撑与保护壳体连接，保护壳体与干燥设备的钢结构骨架连接，系统支撑与保护壳体组成该送风系统的保护支撑体系，驱动电机安装于系统支撑的上部，所述驱动电机通过联轴器与主轴连接，驱动电机用于将旋转动力传递给主轴，主轴的底部安装有叶轮，用于带动叶轮转动产生所需风量，所述主轴通过皮带与减速机连接，减速机通过慢速轴与齿轮组连接，将转动传递给齿轮组，齿轮组改变转动方向，将所需的转动速度和转向传递给连杆，所述连杆设置于保护壳体下部，所述连杆外部固定不同的送风管道。

作为本实用新型进一步的方案，所述皮带选用同步带，皮带的两端带轮一大一小形成一级减速，减速机自身形成二级减速，齿轮组采用小齿轮带动大齿轮的运行方式形成三级减速。

作为本实用新型进一步的方案，该三维立体式动态送风系统的保护壳体上平面以上处于干燥室外部，与外部空气相接触；保护壳体上平面以下处于干燥室内部，与干燥介质相接触，保护壳体采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案，所述系统支撑整体为塔式结构，采用HT200材料铸造而成，且表面作镀锌处理。

作为本实用新型进一步的方案，所述叶轮通过锁紧圆螺母与止动垫圈结合方式固定并锁紧。

作为本实用新型进一步的方案，所述主轴底部设置深沟球轴承，深沟球轴承与主轴配合，用于主轴转动需求，深沟球轴承下部设置推力轴承，推力轴承下部设置轴承盖，轴承盖与系统支撑连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述连杆采用304不锈钢制作而成。

作为本实用新型进一步的方案，驱动电机选用变频电机，可根据实际需要变换电机转速。

作为本实用新型进一步的方案，所述叶轮为铝制叶片。

本实用新型的有益效果是：该三维立体式动态送风系统，结构简单，设计合理；主轴底部深沟球轴承不易损坏；叶轮高速转动时不会掉落；配备1台电机，满足了连杆与叶轮不同的转动所需；实现了从干燥室腔体顶部到底部全方位不间断均匀送风，不仅能够满足干燥过程对风速风量的要求，而且不会在腔体内形成死角，腔内上下断面温湿度差很小，干燥均匀，合格率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型A部放大图；

图中：1、驱动电机，2、系统支撑，3、主轴，4、保护壳体，5、锁紧圆螺母，6、联轴器，7、皮带，8、减速机，9、慢速轴，10、齿轮组，11、连杆，12、叶轮，13、止动垫圈，14、深沟球轴承，15、推力轴承，16、轴承盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-2所示，一种三维立体式动态送风系统，包括驱动电机1、系统支撑2、主轴3、保护壳体4、联轴器6、皮带7、减速机8、慢速轴9、齿轮组10、连杆11、叶轮12，系统支撑2与保护壳体4连接，保护壳体4与干燥设备的钢结构骨架连接，系统支撑2与保护壳体4组成该送风系统的保护支撑体系，所述系统支撑2整体为塔式结构，采用HT200材料铸造而成，且表面作镀锌处理，增加支撑强度，减少自身重量；保护壳体4上平面以上处于干燥室外部，与外部空气相接触；保护壳体4上平面以下处于干燥室内部，与干燥介质相接触，而干燥介质具有腐蚀性，长期处于高温高湿状态，因此保护壳体4采用不锈钢材料制成，既能有效的避免被腐蚀又能很好的保护内部零部件。

驱动电机1安装于系统支撑2的上部，所述驱动电机1通过联轴器6与主轴3连接，驱动电机1用于将旋转动力传递给主轴3，主轴3的底部安装有叶轮12，用于带动叶轮12转动产生所需风量，且叶轮12选用铝制叶片，所述叶轮12通过锁紧圆螺母5与止动垫圈13结合方式固定并锁紧，防止所述圆螺母在叶轮运行过程中松动；主轴3底部设置深沟球轴承14，深沟球轴承14与主轴3配合，用于主轴3转动需求，深沟球轴承14下部设置推力轴承15，有效减少了深沟球轴承14损坏；推力轴承15下部设置轴承盖16，轴承盖16与系统支撑2连接；

所述主轴3通过皮带7与减速机8连接，且皮带7选用同步带，防止运行过程中打滑；皮带7的两端带轮一大一小形成一级减速，减速机8形成二级减速通过慢速轴9与齿轮组10连接，将转动传递给齿轮组10，齿轮组10采用小齿轮带动大齿轮的运行方式形成三级减速，齿轮组10同时改变转动方向，将所需的转动速度和转向传递给连杆11，所述连杆11采用304不锈钢制作而成，所述连杆11设置于保护壳体4下部，所述连杆11外部固定不同的送风管道。

驱动电机1选用变频电机，可根据实际需要变换电机转速，驱动电机1同时满足送风管道与叶轮两个不同运转需求，达到节能的目的；电机、减速机等易损部件避开高温环境，使其在室温环境下工作，增加了易损部件的寿命；主轴与慢速轴位置分开，避免因一个损坏影响另一个工作；本实用新型实现了从干燥室腔体顶部到底部全方位不间断均匀送风，不仅能够满足干燥过程对风速风量的要求，而且不会在腔体内形成死角，腔内上下断面温湿度差很小，均匀干燥，合格率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。