小型釉料试验窑炉的制作方法

本实用新型涉及一种窑炉，尤其是一种小型釉料试验窑炉。

背景技术：

釉料是一种是覆盖在陶瓷坯体表面的一种玻璃态的薄层，通过高温是釉料的原料熔解而附着与陶瓷坯体的表面，其原料在加工过程中需要根据使用的需要将多种材质进行粉碎、混合等步骤生产而成。在釉料配制完成以后，为了对其烧制效果进行验证，需要首先进行小批量的烧制试验，这类的烧制试验一般在小型窑炉中进行，小型窑炉的基本结构类似于烘箱，一般包括一箱式的炉体，在炉体的正面设有炉门，炉体中设有炉膛，炉膛四周设有耐热砖，在耐热砖上设有多级水平的凹槽，每集凹槽中设有发热丝。现有的小型窑炉在工作时，由于发热丝在高温下易发生形变而从凹槽中脱出，并且由于发热丝一般为螺旋结构，在从凹槽中脱出以后，由于自身的重力作用，会向下发生偏移，在此状态下，多级的发热丝容易碰到一起，造成短路，而且水平安装的电热丝的接线部位都在炉体的背后，而炉体的背面一般靠墙，更换和维修发热丝时，还要移动整个炉体，所以现有的小型试验窑炉在使用的稳定性和安全性、以及维护的便利性等方面存在不足。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用的稳定性和安全性，同时维护便利的小型釉料试验窑炉。

该窑炉包括一炉体，炉体内部设有炉膛，炉体的正面设有炉门，炉膛的各个内表面以及炉门内侧分别设有耐热砖，其改进在于：炉膛上方的耐热砖的两侧边缘处分别设有多个贯通于炉体上表面的通孔，炉体的上表面设有一绝缘安装板，每个通孔中安装有一伸入到炉膛两侧的发热棒，发热棒的接线部露出于绝缘安装板的表面并进行电连接。

优选地，所述的炉体上表面四周设有垂直边框，垂直边框上表面设有安全盖板，垂直边框的垂直高度大于发热棒接线路露出于绝缘安装板表面部分的高度。

优选地，所述的垂直边框中位于炉体后侧的垂直面上设有一开口，所述的开口位置安装有一接线板，发热棒分别与接线板上的接线点进行电连接。

本实用新型的小型釉料试验窑炉通过垂直设置的发热棒代替水平设置的发热丝，在使用中发热棒不发生形变，且在任意情况下不会相互接触，提高了使用的安全性和稳定性，同时，接线部位由炉体的背部变为炉体的上部，维修和更换电热棒更加简便，不需要移动炉体。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的垂直边框位于炉体后侧的垂直面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的实施例中的小型釉料试验窑炉包括一炉体1，炉体1内部设有炉膛2，炉体1的正面设有炉门3，炉膛2的各个内表面以及炉门内侧分别设有耐热砖4，炉膛2上方的耐热砖4的两侧边缘处分别设有多个贯通于炉体上表面的通孔5，炉体1的上表面设有一绝缘安装板6，每个通孔5中安装有一伸入到炉膛2两侧的发热棒7，发热棒7的接线部71露出于绝缘安装板6的表面并进行电连接。

本实施例中，所述的炉体1上表面四周设有垂直边框8，垂直边框8上表面设有安全盖板9，垂直边框8的垂直高度大于发热棒7接线路71露出于绝缘安装板6表面部分的高度。

本实施例中，所述的垂直边框8中位于炉体后侧的垂直面上设有一开口81，所述的开口位置安装有一接线板10，发热棒7分别与接线板10上的接线点进行电连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。