本实用新型涉及一种用于锅炉燃烧器水冷式换热盖板装置,属于燃烧器换热系统结构的优化技术。
背景技术:
现有全预混锅炉燃烧器,燃烧器盖板在燃烧器燃烧的过程中容易出现过热的情况,会造成热量的损失和燃烧器盖板的老化。
因此,需要寻找一种能够防止燃烧器盖板过热的办法。
技术实现要素:
本实用新型的目的是:提供一种能够有效降低燃烧器盖板温度的换热盖板装置。
本实用新型的技术方案是:一种燃烧器水冷式换热盖板装置,主要由燃烧器盖板1和水槽盖板2组成,燃烧器盖板中心设有用于安装燃烧器的第一安装孔,水槽盖板上设有用于安装燃烧器的第二安装孔,盖板1通过螺栓固定在换热器外壳上,水槽盖板2通过螺栓固定在燃烧器盖板朝外的壁面上,使水槽盖板与燃烧器盖板之间形成一个环形的水槽,使第一安装孔位于第二安装孔正下方,在水槽盖板上还设有一个进水孔21和一个出水口22,进水接头3的一端旋拧在进水孔上,另一端与进水管相连,出水接头4的一端旋拧在出水口上,另一端与出水管相连,所述的出水管与换热器的排水管相连,使出水管流出的热水汇进换热器流出的热水里。
在水槽里设有围绕第二安装孔的螺旋形水道,进水孔在水槽里的开口位于螺旋形水道的起始处,出水口位于螺旋形水道的末端。
在水槽里设置从进水孔延伸到出水口的多个散热翅片,将水槽分割成多个相对独立的水道。
沿水槽盖板朝向燃烧器盖板的内侧边缘及外侧边缘分别设置一条环形凹槽,在每个环形凹槽里分别放置一个密封圈,使水槽位于两个密封圈里。
在燃烧器盖板上还设有点火器安装孔以及感应针安装孔,点火器安装在点火器安装孔上,感应针安装在感应针安装孔上。
所述的密封圈截面为矩形或圆形或椭圆形。
所述的进水孔和出水口安置在水槽相对的两端,进水孔和出水口安置在靠近水槽外侧边缘的壁面上。
有益效果:
1、燃烧器从水槽中间的第二安装孔和第一安装孔插进换热器里固定,当燃烧器燃烧时,水流从进水管进入水槽,将燃烧器盖板上的部分热量带走后从出水管流到换热器的出水管,从而能够起到防止燃烧器盖板过热的作用。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种燃烧器水冷式换热盖板装置,安装在锅炉上使用。其主要由燃烧器盖板1、水槽盖板2及水槽密封圈组成,燃烧器盖板中心设有用于安装燃烧器的第一安装孔,水槽盖板上设有用于安装燃烧器的第二安装孔,盖板1通过螺栓固定在换热器外壳上,水槽盖板2通过螺栓固定在燃烧器盖板朝外的壁面上,使水槽盖板与燃烧器盖板之间形成一个环形的水槽,使第一安装孔位于第二安装孔正下方,在水槽盖板上还设有一个进水孔和一个出水口分别与水槽连通,进水接头3的一端旋拧在进水孔上,另一端与进水管相连,出水接头4的一端旋拧在出水口上,另一端与出水管相连。
燃烧器从水槽中间的第二安装孔和第一安装孔插进换热器里固定,当燃烧器燃烧时,水流从进水管进入水槽,将燃烧器盖板上的部分热量带走后流进出水管,所述的出水管与换热器的排水管相连,使出水管流出的热水汇进换热器流出的热水里,从而能够起到防止燃烧器盖板过热的作用。
为防止水流在燃烧器盖板上分布不均匀,选用以下两个优选方案,一个是在水槽里设置围绕第二安装孔的螺旋形水道,进水孔在水槽里的开口位于螺旋形水道的起始处,出水口位于螺旋形水道的末端;一个是在水槽里设置从进水孔延伸到出水口的多个散热翅片,翅热翅片不仅能够将盖板上的热量分散,还能够将水槽分割成多个相对独立的水道。
沿水槽盖板朝向燃烧器盖板的内侧边缘及外侧边缘分别设置一条环形凹槽,在每个环形凹槽里分别放置一个密封圈,使水槽位于两个密封圈里。
水槽的丙从此壁面分别向外凹陷,使水槽具有一定的容量。
在燃烧器盖板上还设有点火器安装孔以及感应针安装孔,点火器安装在点火器安装孔上,感应针安装在感应针安装孔上。
所述的密封圈截面为矩形或圆形或椭圆形。
所述的进水孔和出水口安置在水槽相对的两端,进水孔和出水口安置在靠近水槽外侧边缘的壁面上。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途,而并非是对本实用新型的限制,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,做出各种变化或替代,也应属于本实用新型的保护范畴。