一种陶瓷生产用匣钵分离辅助装置的制作方法

本实用新型涉及匣钵分离技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用匣钵分离辅助装置。

背景技术：

匣钵，是用耐火泥料制成的各种规格的圆钵，经高温焙烧而成，匣钵为装烧瓷器的重要窑具之一，各种瓷坯，均须先装入匣钵，然后才装进窑炉焙烧，使用匣钵烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量，匣钵的形状，依器物形状而异，制作工业用匣钵的耐火材料有莫来石，刚玉莫来石、氧化铝等，目前在陶瓷烧制结束后需要将匣钵和陶瓷瓶体分离，但是目前的分离方式多为人工操作，这种方式成本较高，且效率较低，不适合大规模批量化生产，为此，我们提出了一种陶瓷生产用匣钵分离辅助装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用匣钵分离辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产用匣钵分离辅助装置，包括两条平行设置于地上的轨道，其中一条轨道的一侧设有第二传送带，所述第二传送带远离轨道的一侧设有第一传送带，所述轨道上设有轨道车，所述轨道车的下端通过滚轮安装在轨道上，所述轨道车的上端两侧均设有支撑板，两个支撑板的外侧均设有两个固定块，两个固定块之间设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在其中一个固定块的一侧，所述第一螺杆的另一端贯穿另一个固定块，且该固定块的外侧设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴贯穿固定块并和第一螺杆固定连接，所述第一螺杆上设有第一移动块，所述第一移动块上设有螺纹通孔，所述第一螺杆贯穿螺纹通孔，所述支撑板的上端设有第一滑块，所述第一滑块上端设有移动板，所述移动板的下端设有和第一滑块对应的第一滑槽，且第一滑块位于第一滑槽内，所述移动板和轨道车的上端均等间距设有多个限位槽，所述限位槽内均设有匣钵，所述第一传送带和轨道的外侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的上端设有固定板，所述固定板的下端设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有第二滑块，所述第二滑块的下端设有伸缩机构，所述伸缩机构的末端固定有承载板，所述承载板的下端等间距设有多个夹取装置。

优选地，所述夹取装置包括固定在承载板下端的套管，所述套管的下端设有开口，所述套管内设有隔板，所述隔板将套管内部分隔为上方的驱动腔和下方的夹持腔，所述隔板的上端设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴贯穿隔板并延伸至夹持腔内，所述第二驱动装置的输出轴末端连接有第二螺杆，所述套管下端开口处固定有连接块，所述第二螺杆的下端转动连接在连接块上，所述第二螺杆上设有第二移动块，所述第二移动块上设有螺纹通孔，所述第二螺杆贯穿螺纹通孔，所述第二移动块的两端均设有第三滑块，所述夹持腔内相对的侧壁上均设有和第三滑块对应的第二滑槽，且第三滑块位于第二滑槽内，所述第二移动块的两端均设有第一固定杆，所述连接块的两端均设有第二固定杆，所述第一固定杆上铰接有连接杆，所述连接杆远离第一固定杆的一端铰接有夹持块，所述第二固定杆远离连接块的一端转动连接在夹持块上。

优选地，所述第一传送带和第二传送带上均设有放置槽，所述第一传送带的放置槽内设有陶瓷罐，所述第二传送带的放置槽内设有匣钵。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。

本实用新型中，进行匣钵分离时，操作人员将窑炉内的匣钵取出放置于轨道车和移动板上的限位槽内，轨道车通过轨道的引导移动至固定板的下端，电动滑轨和第二滑块带动伸缩机构移动至合适位置，伸缩机构将承载板下降，将下端套管对应匣钵内的陶瓷罐，第二驱动装置通过输出轴的转动带动第二螺杆转动，从而带动第二移动块向下移动，带动第一固定杆向下从而将夹持块打开，第二驱动装置通过输出轴的转动带动第二螺杆转动，从而带动第二移动块向上移动，随着连接杆的拉动，两个夹持块将陶瓷罐夹住，通过伸缩机构和电动滑轨将陶瓷罐放置于第一传送带上的放置槽内，陶瓷罐夹持完毕后可夹持匣钵放置于第二传送带上的放置槽内，移动板上的匣钵夹持完毕后，第一驱动装置通过输出轴的转动带动第一螺杆转动，从而通过第一移动块的移动带动移动板移动至一侧，利用夹持装置夹持轨道车上的匣钵。本实用新型通过夹持装置和传送带等的结合实现了对陶瓷罐和匣钵的自动化夹持和输送，夹持装置的分类夹持实现了匣钵和陶瓷罐的分离，不仅降低了成本，还提高了效率，适宜大规模生产使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用匣钵分离辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用匣钵分离辅助装置的夹持装置结构示意图。

图中：1陶瓷罐、2第一传送带、3第二传送带、4固定板、5伸缩机构、6承载板、7匣钵、8移动板、9固定块、10第一移动块、11第一螺杆、12第一驱动装置、13轨道、14支撑柱、15支撑板、16轨道车、17第二驱动装置、18隔板、19第二螺杆、20第二移动块、21第一固定杆、22第二固定杆、23套管、24第三滑块、25连接块、26连接杆、27夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种陶瓷生产用匣钵分离辅助装置，包括两条平行设置于地上的轨道13，其中一条轨道13的一侧设有第二传送带3，第二传送带3用于传送匣钵7，第二传送带3远离轨道13的一侧设有第一传送带2，第一传送带2用于传送陶瓷罐1，轨道13上设有轨道车16，轨道车16的下端通过滚轮安装在轨道13上，轨道车16可通过滚轮在轨道13上移动，轨道车16的上端两侧均设有支撑板15，两个支撑板15的外侧均设有两个固定块9，两个固定块9之间设有第一螺杆11，第一螺杆11的一端转动连接在其中一个固定块9的一侧，第一螺杆11的另一端贯穿另一个固定块9，且该固定块9的外侧设有第一驱动装置12，第一驱动装置12的输出轴贯穿固定块9并和第一螺杆11固定连接，第一螺杆11上设有第一移动块10，第一移动块10上设有螺纹通孔，第一螺杆11贯穿螺纹通孔，支撑板15的上端设有第一滑块，第一驱动装置12通过输出轴的转动带动第一螺杆11转动，从而带动第一移动块10移动，第一滑块上端设有移动板8，移动板8的下端设有和第一滑块对应的第一滑槽，且第一滑块位于第一滑槽内，移动板8和轨道车16的上端均等间距设有多个限位槽，限位槽内均设有匣钵7，第一传送带2和轨道13的外侧均固定有支撑柱14，支撑柱14的上端设有固定板4，固定板4的下端设有电动滑轨，电动滑轨上安装有第二滑块，电动滑轨可带动第二滑块移动，第二滑块的下端设有伸缩机构5，伸缩机构5的末端固定有承载板6，承载板6的下端等间距设有多个夹取装置。

本实用新型中，夹取装置包括固定在承载板6下端的套管23，套管23的下端设有开口，套管23内设有隔板18，隔板18将套管23内部分隔为上方的驱动腔和下方的夹持腔，隔板18的上端设有第二驱动装置17，第二驱动装置17的输出轴贯穿隔板18并延伸至夹持腔内，第二驱动装置17的输出轴末端连接有第二螺杆19，套管23下端开口处固定有连接块25，第二螺杆19的下端转动连接在连接块25上，第二螺杆19上设有第二移动块20，第二移动块20上设有螺纹通孔，第二螺杆19贯穿螺纹通孔，第二驱动装置17通过输出轴的转动带动第二螺杆19转动，从而带动第二移动块20移动，第二移动块20的两端均设有第三滑块24，夹持腔内相对的侧壁上均设有和第三滑块24对应的第二滑槽，且第三滑块24位于第二滑槽内，第二移动块20的两端均设有第一固定杆21，连接块25的两端均设有第二固定杆22，第一固定杆21上铰接有连接杆26，连接杆26远离第一固定杆21的一端铰接有夹持块27，第二固定杆22远离连接块25的一端转动连接在夹持块27上，第一传送带2和第二传送带3上均设有放置槽，第一传送带2的放置槽内设有陶瓷罐1，第二传送带3的放置槽内设有匣钵7，可分别对匣钵7和陶瓷罐1输送，第一驱动装置12和第二驱动装置17均为电机，可以提供动力。

本实用新型中，进行匣钵7分离时，操作人员将窑炉内的匣钵7取出放置于轨道车16和移动板8上的限位槽内，轨道车16通过轨道13的引导移动至固定板4的下端，电动滑轨和第二滑块带动伸缩机构5移动至合适位置，伸缩机构5将承载板6下降，将下端套管23对应匣钵7内的陶瓷罐1，第二驱动装置17通过输出轴的转动带动第二螺杆19转动，从而带动第二移动块20向下移动，带动第一固定杆21向下从而将夹持块27打开，第二驱动装置17通过输出轴的转动带动第二螺杆19转动，从而带动第二移动块20向上移动，随着连接杆26的拉动，两个夹持块27将陶瓷罐1夹住，通过伸缩机构5和电动滑轨将陶瓷罐1放置于第一传送带2上的放置槽内，陶瓷罐1夹持完毕后可夹持匣钵7放置于第二传送带3上的放置槽内，移动板8上的匣钵7夹持完毕后，第一驱动装置12通过输出轴的转动带动第一螺杆11转动，从而通过第一移动块10的移动带动移动板8移动至一侧，利用夹持装置夹持轨道车16上的匣钵7。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。