箱式电阻炉的制作方法

文档序号:11069695
箱式电阻炉的制造方法与工艺

本实用新型涉及电阻炉,尤其涉及箱式电阻炉。



背景技术:

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热,从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。现有的电阻炉多为人工将待加热的样品放入电阻炉内,这样对操作者有极大的安全隐患。



技术实现要素:

为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供箱式电阻炉。

本实用新型解决问题所采用的技术方案如下:

箱式电阻炉,包括电阻炉外壳;电阻炉外壳内壁依次设置有隔热层、电阻炉内壳,电阻炉内壳内下部设置有推拉样品架,推拉样品架右端下方设置有固定体,固定体与连接杆铰连接,连接杆的另一端与菱形旋转板的一端铰连接,菱形旋转板水平放置并通过中心旋转轴固定在电阻炉内壳上,菱形旋转板的另一端通过弹簧与电阻炉内壳连接,推拉样品架的左端设置有铁块,电阻炉外壳左侧设置有电动伸缩杆且电动伸缩杆的顶部对应铁块设置有电磁铁。

具体的,电阻炉内壳内底部设置有阻尼滑轨,阻尼滑轨上设置推拉样品架。

具体的,所述阻尼滑轨包括外轨道和内轨道,外轨道的两端设置有向内凹的圆弧,设置有向外凹的圆弧,外轨道两端的圆弧和内轨道两端的圆弧相扣合设置形成圆形空间,圆形空间内设置有滚珠,外轨道、滚珠和内轨道构成的空间内设置阻尼片。

具体的,电阻炉内壳左侧设置有隔板,推拉样品架向右运动的极限处推拉样品架的最右端面与隔板的右端面在同一竖直面上。

与传统的技术相比,本实用新型箱式电阻炉,设计合理,便于操作,方便放入和取出样品,工作人员的双手不必伸入本实用新型内部,减少高温辐射对操作者的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阻尼滑轨的示意图。

图3为本实用新型菱形旋转板连接示意图。

图中1-电阻炉外壳、2-隔热层、3-电阻炉内壳、4-加热管、5-推拉样品架、6-固定体、7-连接杆、8-菱形旋转板、9-电动伸缩杆、10-电磁铁、11-铁块、12-隔板、13-弹簧、14-外轨道、15-内轨道、16-滚球、17-阻尼片、18-阻尼滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的技术及特征与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

箱式电阻炉,包括电阻炉外壳1;电阻炉外壳1内壁依次设置有隔热层2、电阻炉内壳3,电阻炉内壳3内下部设置有推拉样品架5,推拉样品架5右端下方设置有固定体6,固定体6与连接杆7铰连接,连接杆7的另一端与菱形旋转板8的一端铰连接,菱形旋转板8水平放置并通过中心旋转轴固定在电阻炉内壳3上,菱形旋转板8的另一端通过弹簧13与电阻炉内壳3连接,推拉样品架5的左端设置有铁块11,电阻炉外壳1左侧设置有电动伸缩杆9且电动伸缩杆9的顶部对应铁块11设置有电磁铁10。

电阻炉内壳3内底部设置有阻尼滑轨18,阻尼滑轨18上设置推拉样品架5。

所述阻尼滑轨18包括外轨道14和内轨道15,外轨道14的两端设置有向内凹的圆弧,设置有向外凹的圆弧,外轨道14两端的圆弧和内轨道15两端的圆弧相扣合设置形成圆形空间,圆形空间内设置有滚珠16,外轨道14、滚珠16和内轨道15构成的空间内设置阻尼片17。

电阻炉内壳3左侧设置有隔板12,推拉样品架5向右运动的极限处推拉样品架5的最右端面与隔板12的右端面在同一竖直面上。

设备使用时:电动伸缩杆9伸长使电磁铁10贴近安装在推拉样品架5上的铁块11,开启电磁铁10使铁块11吸附在电磁铁10上,电动伸缩杆9将推拉样品架5拉出箱式电阻炉,与固定体6铰连接的接杆7带动通过中心旋转轴固定在电阻炉内壳3上的菱形旋转板8旋转使菱形旋转板8与电阻炉内壳3之间设置的弹簧13处于压缩状态。将待加工产品放在推拉样品架5上,关闭电磁铁处于压缩状态的弹簧13会使推拉样品架5回到箱式电阻炉内。推拉样品架5与电阻炉内壳之间滑动连接结构为阻尼滑轨结构,外轨道14通过滚珠16与内轨道15连接,在外轨道14与内轨道15之间设置阻尼片17,阻尼滑轨结构有缓冲效果及消声缓冲的效果。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本使用新型的精神或者基本特征下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论冲哪一点来看,均应将实施例看做时示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围有所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,部应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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