具有自动密封功能的蓄热式加热炉用炉门的制作方法

本实用新型属于蓄热式加热炉领域，尤其涉及一种具有自动密封功能的蓄热式加热炉用炉门。

背景技术：

蓄热式加热炉是采用独立设置的蓄热室或蓄热式烧嘴，可将空气或煤气预热的加热炉，蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。

目前，现有的蓄热式加热炉的加热炉炉体上的进/出料口的位置处的炉门与加热炉炉体之间均采用铰接的关系，通过旋转达到炉门开关的目的，这种炉门虽然在一定程度上满足了加热炉炉体的需要，但是仍存在开关不方便，物料在完成加热后，需要间隔的进行出料，而炉门就需要频繁的开启才可以，由于炉门具有一定的温度，在开启过程中，本身就具有一定的危险，同时，由于炉门需要频繁的开启，很多工人为了省事，一般都指将炉门关上，而不进行锁扣，这样，就导致炉门处往往会出现跑火、漏火的现象，再者，由于跑火、漏火的问题，则导致整个炉体的密封性不佳，严重影响的加热效率，增加了生产成本，同时，跑火、漏火的现象也容易对炉门的使用寿命造成影响，从而降低了炉门的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的现有加热炉炉体上的炉门所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够达到自动密封效果的具有自动密封功能的蓄热式加热炉用炉门。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种具有自动密封功能的蓄热式加热炉用炉门，包括炉体以及设置在炉体上的进/出料口，所述炉体上还设置有用于封闭进/出料口的炉门，所述炉门呈长方体状封闭在进/出料口处，所述炉体上设置有用于炉门自动关闭的驱动机构，所述驱动机构包括设置在炉门两侧的呈镰刀状的连接件以及设置在炉体顶部的牵引轮，所述牵引轮与连接件之间通过绳索进行连接，所述连接件通过转轴固定在炉门的两侧，所述转轴贯穿连接件的中心位置处，所述炉体上还设置用于便于炉门移动的导轨，所述连接件的一端连接有滑轮，所述滑轮与导轨接触，所述连接件的另一端通过限位片连接有绳索，所述限位片与连接件之间铰接。

作为优选，所述炉门的两侧均设置有两个连接件，所述每侧的连接件分别设置在炉门侧面的上端和下端，所述连接件之间通过连接杆连接。

作为优选，所述炉门的下方还设置有底座，所述底座包括呈方形的底座本体以及设置在底座本体上表面两侧的限位杆，所述限位杆呈倒置的U字型设置在底座本体两侧，所述限位杆设置在炉门与连接件之间。

作为优选，所述导轨上设置有用于限制滑轮移动的限位块。

作为优选，所述所述绳索远离连接件的一端连接有驱动电机或气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过改进传统的炉门，取消炉门与炉体之间铰接的连接关系，改用驱动机构来实现炉门自动的开关，利用炉门自身的重力以及驱动机构来实现炉门对进料口的自动密封，达到操作方便、自动密封的目的，有效的解决了传统炉门跑火、漏火的现象，提高了生产效率和炉门的使用寿命，达到节能环保的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的具有自动密封功能的蓄热式加热炉用炉门的结构示意图(炉门关闭状态)；

图2为实施例1提供的具有自动密封功能的蓄热式加热炉用炉门的结构示意图(炉门开启状态)的结构示意图；

图3为实施例1提供的炉门和驱动机构的局部结构示意图；

图4为实施例1提供的底座的结构示意图；

以上各图中，1、炉体；11、进/出料口；12、导轨；2、炉门；21、转轴；3、连接件；31、滑轮；32、限位片；33、连接杆；4、牵引轮；5、绳索；6、底座本体；61、限位杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种具有自动密封功能的蓄热式加热炉用炉门，包括炉体1以及设置在炉体上的进/出料口11，在本实施例中，炉体1为目前市场上常见的蓄热式加热炉，进/出料口11位于炉体前面的下方，距离炉体的底部有30cm左右，这也是目前市场上常见的设计。本实施例重点改进的地方在于，取消原来炉门和炉体直接铰接的关系，改为在炉体1上设置有用于封闭进/出料口的炉门2，炉门2与炉体1之间为分离关系，具体的说，炉门2呈长方体状封闭在进/出料口11处，为了达到封闭进料口11的目的，在本实施例中，在炉体1上设置有用于炉门2自动关闭的驱动机构，本实施例所提供的驱动机构包括设置在炉门2两侧的呈镰刀状的连接件3以及设置在炉体1顶部的牵引轮4，牵引轮4与连接件3之间通过绳索5进行连接，牵引轮4的主要作用就是利用绳索5向上拉动或向下放下炉门3，绳索的另一端可以为电机驱动，也可以为人工驱动，或者是气缸驱动，在本实施例中，连接件4通过转轴21固定在炉门2的两侧，具体的说，转轴21贯穿连接件3的中心位置处，在本实施例中，连接件3由两个角度呈120度镰刀状的钢片组成，两个钢片之间存在一定的间隙，在两个钢片的中间设置有转轴21，其两端设置有连接轴(图中未标注)，将钢片的角度设计呈120度，是因为这个角度能够使本炉门达到更佳的密封状态，在炉体1上还设置用于便于炉门2移动的导轨12，连接件3的一端连接有滑轮31，即连接件3一端的连接轴贯穿两个钢片，与滑轮31转动连接，滑轮31与导轨12接触，在本实施中，导轨12为槽钢，连接件3的另一端通过限位片32连接有绳索5，限位片5类似与键状的钢片，在其两端开孔，一端与连接件3的连接轴连接，另一端与绳索5连接，限位片32与连接件3之间铰接。

通过上述的设置，当需要往进料口进料时，利用绳索5和牵引轮4拉动炉门2，由于炉门2与绳索5之间通过连接件3连接，由于连接件3与炉门2之间转动连接，连接件4先向上运动，由于在向上运动的过程中，限位片32会抵住转轴21，使连接件3与炉门2保持一定的角度，使炉门2与进料口11脱离后，开始向上运动，当需要封闭进料口11时，炉门2向下运动，在炉门2自身重量的作用下和连接件3的作用下，炉门2紧贴进料口11闭合，达到密封的作用。

为了使密封效果达到最佳，在炉门2的两侧均设置有两个连接件3，每侧的连接件3分别设置在炉门2的上端和下端，两个连接件3之间通过连接杆33连接，具体的说，连接杆33设置在两个限位片32之间，在本实施例中，采用焊接的方式，进行固定。

考虑到进料口11与炉体1的底部还有一定的空隙，为了使炉门2紧贴进料口11密封，在本实施例中，在炉门2的下方还设置有底座，在本实施例中，底座包括呈方形的底座本体6以及设置在底座本体6上表面两侧的限位杆61，限位杆61呈倒置的U字型设置在底座本体6两侧，限位杆61的顶部设置在炉门2与连接件3之间，具体的说，当炉门3上升时，限位杆61会卡在转轴21上，这样，炉门2会带动底座6上升。

为了是底座5的上升高度正好卡在进料口11的最底端，故在导轨12上设置有用于限制滑轮31移动的限位块(图中未示出)，

为了方便控制绳索，拉动绳索，在本实施例中，绳索5远离连接件3的一端连接有驱动电机(图中未示出)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。