加热器组件的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及对水进行加热的加热器组件。

背景技术：

现有的加热器，已经广泛应用在各个领域，尤其是对水进行加热，如：带加热功能的净水器，其内部增设有加热器，主要对流经的水进行加热。

然而，现有传统的上述水加热器，仍存在以下不足之处：（1）水被加热器加热煮沸后，部分水会被汽化形成水汽混合物（即水和水蒸汽的混合物）并且一起从出水嘴喷出（水变化为水蒸汽，体积会增大，导致出水嘴内的压力增大进而导致水汽混合物喷出），高温（不低于100℃）的水蒸汽容易烫伤用户手部，故此，存在一定的安全隐患；再有，部分高温水蒸汽与热水混合，在一定程度上影响了饮用水的口感；（2）一般会在加热器外壁增设温控器或温度传感器等感温元件，这种感温元件由于设置在加热器上，故此，其感应的是加热器加热温度，而非真正的出水温度，因为，经加热器加热后的水，仍需要“走”一段路径后，才由出水嘴排出，传统加热器上的感温元件，始终未能准确采集（监测）出水温度。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种通过增设水汽分离器，以实现水汽分离，降低烫伤事故的发生，提高产口使用的安全性，经加热后的水的口感较佳，且准确采集出水温度的加热器组件。

本实用新型的目是这样实现的：

加热器组件，包括进水组件、加热器和出水组件，加热器的进水口连接进水组件，其特征是，还包括有水汽分离器以及第一温度传感器，加热器的出水口与出水组件之间设置有水汽分离器，水汽分离器上还设置有所述第一温度传感器，水汽分离器对流经的热水进行水汽分离，第一温度传感器用于采集经流的热水温度信息；此款加热器组件，通过在加热器与出水组件之间增设水汽分离器，使加热（煮沸）后产生的高温蒸汽和热水，在水汽分离器上提前实现水汽分离，避免过多的的高温蒸汽从出水嘴喷出，容易烫伤用户手部，在一定程度上，提高了产品使用的安全性；再有，高温蒸汽大部分被提前分离，以免因过多的高温蒸汽与热水混合，严重影响饮用水的口感，故此，增设水汽分离器后的加热器组件，其煮沸的热水口感较佳；更有的是，通过在水汽分离器上设置温度传感器，可真正实现、且准确地对出水温度的采集，而且，整个结构简单、合理。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述水汽分离器包括热水入口、热水出口和蒸汽出口，热水入口连接加热器，蒸汽出口和热水出口分别连接出水组件，也就是说，加热器加热后的热水经热水入口进入水汽分离器内，热水经热水出口排出，高温蒸汽经蒸汽出口排出，以实现水汽分离。

进一步地，所述水汽分离器上的热水出口的水平高度低于蒸汽出口的水平高度，有利于蒸汽的排走，且第一温度传感器设置在靠近热水出口位置，更准确采集出水温度。

进一步地，所述蒸汽出口设置在水汽分离器的最高端，这样，有利于提高蒸汽的分离效果。

进一步地，所述出水组件包括出水盒，出水盒上被分隔为水流通道和蒸汽冷凝水通道，水流通道和蒸汽冷凝水通道分别连接水汽分离器上对应的热水出口和蒸汽出口；经水汽分离器出来的水和高温蒸汽，在出水盒内，被分隔为两个通道排走，一个为热水排出，供用户饮用，另一个则通过蒸汽冷凝通道被排出，以使一个出水盒，即可实现两者的有效分隔。

进一步地，所述出水盒上还设置有出水嘴和蒸汽冷凝水排出口，它们分别连接水流通道和蒸汽冷凝水通道，以使热水经出水嘴排出，蒸汽冷凝水则经蒸汽冷凝水排出口排出。

进一步地，所述进水组件包括进水盒，进水盒上设置有冷水入口和冷水出口，冷水出口连接加热器的进水口，且进水盒上还设置有第二温度传感器，第二温度传感器用于采集流经的冷水水温，以便实时监测进水温度，它与第一温度传感器配合，实现对进水和出水温度的双重温度采集，有利于产品的功能扩展，如；智能化调节出水温度，以满足不同用户对出水温度的使用要求。

进一步地，所述加热器上设置有发热体，发热体上的最高端水平高度低于接水盒水平高度，也就是说，受接水盒（水位平衡）高度影响，加热器内的存储水位始终高于其发热体最高端，避免发热体干烧。

进一步地，所述加热器是即热式管道加热器，其底部进水、顶部出口，所述加热器底部进水处连接进水盒冷水出口，其顶部出水处连接水汽分离器。

进一步地，所述加热器、进水组件、水汽分离器和出水组件均设置在一安装板上，既方便各组件之间的安装和固定，又便于将各配件构成的加热器组件作为一个整体，安装在相应的使用领域，甚至作为模块化，方便组装和应用。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款加热器组件，通过在加热器与出水组件之间增设水汽分离器，使加热（煮沸）后产生的高温蒸汽和热水，在水汽分离器上提前实现水汽分离，避免过多的的高温蒸汽从出水嘴喷出，容易烫伤用户手部，在一定程度上，提高了产品使用的安全性；

（2）再有，高温蒸汽大部分被提前分离，以免因过多的高温蒸汽与热水混合，严重影响饮用水的口感，故此，增设水汽分离器后的加热器组件，其煮沸的热水口感较佳；

（3）更有的是，通过在水汽分离器上设置温度传感器，可真正实现、且准确地对出水温度的采集，而且，整个结构简单、合理。

（4）由于发热体上的最高端水平高度低于接水盒水平高度，也就是说，受接水盒（水位平衡）高度影响，加热器内的存储水位始终高于其发热体最高端，避免发热体干烧。

（5）进水盒上增设第二温度传感器，第二温度传感器用于采集流经的冷水水温，以便实时监测进水温度，它与第一温度传感器配合，实现对进水和出水温度的双重温度采集，有利于产品的功能扩展，如；智能化调节出水温度，以满足不同用户对出水温度的使用要求。

（6）将加热器、进水组件、水汽分离器和出水组件均设置在一安装板上，既方便各组件之间的安装和固定，又便于将各配件构成的加热器组件作为一个整体，安装在相应的使用领域，甚至作为模块化，方便组装和应用。

附图说明

图1是本实用新型加热器组件的立体图。

图2是图1的主视图。

图3是本实用新型加热器组件另一角度立体图。

图4是图3去掉连接管后的加热器组件分拆图。

图5是图4的另一角度示意图。

图6是本实用新型的加热器组件安装在一安装板上的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，一种加热器组件，包括进水组件1、加热器2和出水组件4，加热器2的进水口21连接进水组件1，其特征是，还包括有水汽分离器5以及第一温度传感器6，加热器2的出水口22与出水组件4之间设置有水汽分离器5，水汽分离器5上还设置有所述第一温度传感器6，水汽分离器5对流经的热水进行水汽分离，第一温度传感器6用于采集经流的热水温度信息。

其中，所述水汽分离器5包括热水入口51、热水出口52和蒸汽出口53，热水入口51连接加热器2，蒸汽出口53和热水出口52分别连接出水组件4，水汽分离器5上的热水出口52的水平高度低于蒸汽出口53的水平高度，所述蒸汽出口53最好是设置在水汽分离器5的最高端，这样有利于蒸汽的分离，且第一温度传感器6设置在靠近热水出口52位置，以便准确采集热水出水温度数据。

本实施例中，所述出水组件4包括出水盒8，出水盒8上被分隔为水流通道81和蒸汽冷凝水通道82，水流通道81和蒸汽冷凝水通道82分别连接水汽分离器5上对应的热水出口41和蒸汽出口43，其中，所述出水盒8上还设置有出水嘴83和蒸汽冷凝水排出口84，它们分别连接水流通道81和蒸汽冷凝水通道82。

本实施例中，所述进水组件4包括进水盒9，进水盒9上设置有冷水入口91和冷水出口92，冷水出口92连接加热器2的进水口21，且进水盒9上还设置有第二温度传感器7，第二温度传感器7用于采集流经的冷水水温。

作为更具体的方案，所述加热器2上设置有发热体23，发热体23上的最高端水平高度低于接水盒9水平高度，也就是说，受接水盒9（水位平衡）高度影响，加热器2内的存储水位始终高于其发热体23最高端，避免发热体23干烧。

本实施例中，所述加热器2是即热式管道加热器，其底部进水、顶部出口，所述加热器2底部进水处连接进水盒9冷水出口92，其顶部出水处连接水汽分离器5。

见图6所示，所述加热器2、进水组件1、水汽分离器5和出水组件4均设置在一安装板3上，安装板3可以是前壳，如本实用新型的加热器组件，可作为净水机上使用，安装板3可以是净水机的前壳，当然，将加热器2、进水组件1、水汽分离器5和出水组件4均设置在一安装板3上，既方便各组件之间的安装和固定，又便于将各配件构成的加热器组件作为一个整体，安装在相应的使用领域，甚至作为模块化，方便组装和应用；本实用新型的加热器组件，除应用在净水机上外，还可以应用在其它水加热装置上，这里不再一一列举。

工作原理：水由进水组件1进入加热器2内，在加热器2内被迅速加热后，再进入水汽分离器5，在水汽分离器5内，水和高温蒸汽被分离后，分两路输出至出水组件4，即：出水盒8内，最后，水和高温蒸汽冷凝水在出水盒8内的两个隔离区内，即：水流通道81和蒸汽冷凝水通道82内，最终经出水嘴83和蒸汽冷凝水排出口84排出。