一种碳纤维连续生产用通风管道的制作方法

本实用新型涉及碳纤维生产用通风设备，是一种碳纤维连续生产用通风管道。

背景技术：

通风管道是碳纤维生产中通风系统的关键部件。

碳纤维生产用通风管道，主要用于输送碳纤维生产过程中产生的废气、焦油及固体颗粒。在碳纤维生产过程中，废气、焦油、固体颗粒及其混合物，会附着在通风管壁上，使通风管的管径减小，废气排放流量下降，如不及时清理则会发生管道阻塞，严重影响生产运行的稳定性和产品质量。通风管道的清理，需要在生产终止，停车降温后进行，不利于生产的连续性，因此，急需一种技术来解决碳纤维生产用通风管道存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低廉、使用效果好的一种碳纤维连续生产用通风管道，能够防止通风管道阻塞，并且能够在生产中进行通风管道清理，实现生产的连续进行。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种碳纤维连续生产用通风管道，它包括通风管，所述炉膛的出风口与通风管连通，其特征是：还包括加热器、沉降室和旁路管道，所述加热器置于通风管的进风口处并固连，所述沉降室置于通风管的中间段并固连，所述旁路管道置于沉降室处，旁路管道的入口置于沉降室前并固连、第一出口置于沉降室后并固连。

所述沉降室的结构是：它包括壳体和过滤板，所述壳体设置进口和第二出口，壳体通过进口和第二出口与通风管固连，所述过滤板置于壳体内并与壳体固连。

所述过滤板为交叉过滤板，其交叉过滤板为若干个平行设置的滤板，若干个平行设置的滤板中，顺序为奇数的滤板的左端与壳体固连，其余滤板的右端与壳体固连，形成往复折返的通道。

所述沉降室的入口设置第一阀门、出口设置第二阀门，旁路管道的入口置于第一阀门前并固连、第一出口置于第二阀门后并固连。

所述旁路管道设置第三阀门。

所述加热器外设置防护罩。

所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为翻板阀。

本实用新型的工作过程是：平时，旁路管道设置的第三阀门处于关闭状态，沉降室的入口设置的第一阀门、出口设置的第二阀门处于开启状态，生产中，炉膛内产生的高温废气由出风口进入本实用新型通风管道的通风管内，被通风管进风口处设置的加热器加热，升温后的高温废气由通风管通过第一阀门进入沉降室，在沉降室内经过过滤板时，高温废气温度下降，其中含有的焦油、固体颗粒等杂质冷却结晶，被过滤板阻隔留在沉降室，废气通过过滤板滤除杂质后排出沉降室，再由通风管排出；需要清理沉降室时，关闭沉降室入口设置的第一阀门和出口设置的第二阀门，开启旁路管道设置的第三阀门，即可切除沉降室进行清理，生产中炉膛内产生的高温废气经由旁路管道排出；完成沉降室的清理后，重新开启沉降室入口设置的第一阀门和出口设置的第二阀门、关闭旁路管道设置的第三阀门即可。

本实用新型的有益效果是，其设置的加热器和沉降室能够有效的滤除高温废气中的焦油、固体颗粒等杂质，防止通风管道阻塞，解决了焦油、固体颗粒附着在通风管壁上，使通风管的管径减小，废气排放流量下降甚至阻塞的问题，而旁路管道的设置能够在清理沉降室的同时继续生产，解决了通风管道的清理需要在生产终止，停车降温后进行的问题，实现了生产的连续进行。具有结构简单、成本低廉、实用方便、效果显著的优点。

附图说明

图1 为本实用新型一种碳纤维连续生产用通风管道的结构示意图；

图2为本实用新型一种碳纤维连续生产用通风管道的沉降室的结构示意图。

图中：1、炉膛， 3、防护罩，4、加热器，5、通风管，6、旁路管道，7、第一阀门，8、过滤板，9、第三阀门，10、沉降室，11、第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-图2， 本实施例一种碳纤维连续生产用通风管道，它包括通风管5，所述炉膛1的出风口与通风管5连通，还包括加热器4、沉降室10和旁路管道6，所述加热器4置于通风管5的进风口处并固连，加热器4外设置防护罩3，所述沉降室10置于通风管5的中间段并固连，沉降室10的入口设置第一阀门7、出口设置第二阀门11；所述旁路管道6置于沉降室10处，旁路管道6的入口置于第一阀门7前并固连、第一出口置于第二阀门11后并固连，旁路管道6设置第三阀门9。

所述沉降室10的结构是：它包括壳体和过滤板8，所述壳体设置进口和第二出口，壳体通过进口和第二出口与通风管5固连，所述过滤板8置于壳体内并与壳体固连。

所述过滤板8为交叉过滤板，其交叉过滤板为若干个平行设置的滤板，若干个平行设置的滤板中，顺序为奇数的滤板的左端与壳体固连，其余滤板的右端与壳体固连，形成往复折返的通道。

所述第一阀门7、第二阀门11和第三阀门9均为翻板阀。

本实施例采用现有技术制造。所述加热器4、第一阀门7、第二阀门11和第三阀门9均为现有技术的市售产品。

本实施例的工作过程是：平时，旁路管道6设置的第三阀门9处于关闭状态，沉降室10的入口设置的第一阀门7、出口设置的第二阀门11处于开启状态，生产中，炉膛1内产生的高温废气由出风口进入本实用新型通风管道的通风管5内，被通风管5进风口处设置的加热器4加热，升温后的高温废气由通风管5通过第一阀门7进入沉降室10，在沉降室10内经过过滤板8时，高温废气温度下降，其中含有的焦油、固体颗粒等杂质冷却结晶，被过滤板8阻隔留在沉降室10，废气通过过滤板8滤除杂质后排出沉降室10，再由通风管5排出；需要清理沉降室10时，关闭沉降室10入口设置的第一阀门7和出口设置的第二阀门11，开启旁路管道6设置的第三阀门9，即可切除沉降室10进行清理，生产中炉膛1内产生的高温废气经由旁路管道6排出；完成沉降室10的清理后，重新开启沉降室10入口设置的第一阀门7和出口设置的第二阀门11、关闭旁路管道6设置的第三阀门9即可。