一种可充分利用二次风的取暖炉的制作方法

文档序号:11683385阅读:1025来源:国知局
一种可充分利用二次风的取暖炉的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种取暖炉,特别是二次进风的高效取暖炉,属炉或灶的技术领域。



背景技术:

家庭常用的取暖锅炉,其进风端一般设置在炉排的下面,并且与炉渣室相连通,这种取暖炉的空气通过炉排进入炉膛的燃烧室,由于在燃烧中,空气进入需要穿过下层的炉渣才能进到燃烧层,炉渣缝隙很小,导致进入的空气较小,火势不旺,热量不能及时供应。

目前市面上出现了一种进风取暖炉,其引风机安装在烟筒顶部,通过对炉底施加负压,使更多的空气进入燃烧室。这种取暖炉的引风机设置在烟筒上,占用了一部分排烟空间,使空气的自循环对流受阻,引风机等部件暴露在室外,经风吹日晒,器械部件容易受损,并且,由于引风机需要根据不同的情况开启关闭,这种经常性不间断的启闭影响引风机的使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术之缺陷,提供一种可充分利用二次风的取暖炉,在炉排至炉膛中部的位置二次进风,燃烧效率高。

本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的:

一种可充分利用二次风的取暖炉,包括烟囱、燃烧室与炉壁,燃烧室由炉壁围成,燃烧室顶部设有引火室,所述炉壁外侧设有水箱,增设前置火箱与后置火箱,所述前置火箱与后置火箱对称设置在炉壁外侧,并且使水箱分割为两部分,所述前置火箱的一侧与引火室连通,另一侧设有烟囱,烟囱后壁上设有出烟口。

上述可充分利用二次风的取暖炉,所述炉壁上设有通孔,通孔内设有尺寸匹配的进风管,进风管的出风口设有进风栅,进风管的入风口连接鼓风机,所述进风栅上设有矩阵排列的进风孔,进风管的侧壁上设有管道,管道上设有管道阀门,在进风管上管道后设有进风管阀门,所述进风管的出口为锥形的喇叭口状,进风管长1-2m。

上述可充分利用二次风的取暖炉,所述炉体内嵌入一圈进风套,所述进风套内设有进风套内壁,进风套内壁内径与炉壁内径尺寸匹配,进风套内壁上设有通气孔,所述炉体外壁设有通孔,通孔内设有尺寸匹配的进风管,进风管的出风口设置在进风套内。

上述可充分利用二次风的取暖炉,所述炉壁上设有通孔,通孔内设有尺寸匹配的刺入式进风管,所述刺入式进风管为管状,头部为锥形尖刺状,管身上设有通风孔,燃烧室内部有燃烧层,所述刺入式进风管可插入燃烧层内部。

上述可充分利用二次风的取暖炉,所述前置火箱上设有翻转板,翻转板与前置火箱的内壁及炉壁的外壁相接触。

上述可充分利用二次风的取暖炉,所述水箱内设有烟火管,所述烟火管为4-9对,并且与前置火箱,后置火箱分别连通,烟火管分为上下两组,上面一组烟火管设置在翻转板上部,下面一组烟火管设置在翻转板下部。

上述可充分利用二次风的取暖炉,所述进风管的中心距离燃烧室顶部的距离为H,H为燃烧室高度的1/2-1。

上述可充分利用二次风的取暖炉,所述燃烧室底部设有炉排,炉排底部设有炉渣室,炉渣室内设有抽屉。

上述可充分利用二次风的取暖炉,所述水箱外侧设有出水孔与进水孔。

上述可充分利用二次风的取暖炉,引火室内设有引火罐。

本实用新型具有以下优点:

本实用新型通过在燃烧室的中部增置一个进风管,可以直接通过进风管对燃烧层给空气,常态下,空气通过炉排进入燃烧室,当瞬间需要大量的热,需要瞬间提供大量的空气,此时通过鼓风机向燃烧室内吹入空气,使燃烧层燃烧旺盛;或者打开,管道阀门,向管道内吹风,通过空气的快速流动,在燃烧室内产生负压,增加进空气量。在火箱上设有翻转板,翻转板可在火箱内翻转,当翻转板水平放置时,把火箱分为上下两部分,燃烧室内的热量只能进入上层烟火管,上层烟火管单独对水箱里的水进行加热,从而降低对水箱的加热温度。当把翻转板抽离,或者竖直放置时,烟火进入上下两层烟火管,此时,全部烟火管都对水箱进行加热,增加热交换面积,提高水箱的加热温度。本实用新型的炉渣室采用抽屉式,方便对炉渣的清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型图1中A-A向剖面俯视图;

图3为本实用新型图1中B-B向剖面仰视图;

图4为进风管进风栅示意图;

图5为本实用新型实施例2结构示意图;

图6为图5中C-C向剖面图;

图7为本实用新型第三种实施方式结构示意图。

图中各个标号分别表示为:1,烟囱,2、前置火箱,3、引火罐,4、烟火管,5、后置火箱,6、翻转板,7、炉壁,8、鼓风机,9、进风管,10、抽屉,11、炉渣室,12、炉排,13、出烟口,14、水箱,15、燃烧室,16、燃烧层,17、引火室,18、出水孔,19、进水孔,20、进风栅,21、进风孔,22、进风套,23、进风套内壁,24,通气孔,25、刺入式进风管,26、通风孔,27-1、管道阀门,27-2、进风管阀门,28、管路。

具体实施方式

参阅附图1,本实用新型包括烟囱1、燃烧室15与炉壁7,燃烧室15由炉壁7围成,燃烧室15顶部设有引火室17,所述炉壁7外侧设有水箱14,增设前置火箱2与后置火箱5,所述前置火箱2与后置火箱5对称设置在炉壁7外侧,并且使水箱14分割为两部分,所述前置火箱2的一侧与引火室17连通,另一侧设有烟囱1,烟囱1后壁上设有出烟口13,引火室17顶部设有进料口,燃烧室15内为燃烧层16,燃烧层16燃烧的火焰聚集在引火室17,可集中火势,用来煮饭、烧水。

参阅附图1、2、4,所述炉壁7上设有通孔,通孔内设有尺寸匹配的进风管9,进风管9的一端设有进风栅20,另一端连接鼓风机8,所述进风栅20上设有矩阵排列的进风孔21,进风管9的侧壁上设有管道28,管道28上设有管道阀门27-1,在进风管9上管道28后设有进风管阀门27-2,当关闭管道阀门27-1,打开进风管阀门27-2时,空气通过进风管9进入燃烧室,燃烧更充分,矩阵排列的进风孔21,使进入燃烧室的空气均匀分布,当打开管道阀门27-1,关闭进风管阀门27-2时,冷风在管道28内向上流动,带动烟囱1里的烟气上升,由于烟气是在燃烧层16上部形成,进过烟火管后,通过出烟口13进入烟囱1,这样,当烟气流通速度快时,燃烧室15内烟气的快速流失使得炉排12下的空气快速补入,以达到增加空气,使燃烧更剧烈的目的,进风管9的出口为锥形的喇叭口状,方便排烟,进风管9长1-2m。

参阅附图1、2、3,所述水箱14内设有烟火管4,所述烟火管4为3-7对,分为上下两组,上组烟火管4设置在引火室17外部,烟火管4的一端连通前置火箱2,另一端设置在后置火箱上5,下组烟火管4设置在燃烧室15外部,烟火管4的一端连通前置火箱2,另一端连通后置火箱上5,烟火管4与前置火箱2是联通的,而后置火箱5断开烟火管,热量是通过前置火箱2通向烟火管4,从而使烟火管4对水箱里的水进行加热。

参阅附图1、3,所述前置火箱2上设有翻转板6,翻转板6与前置火箱2的内壁及炉壁7的外壁相接触,翻转板可在火箱内翻转,当翻转板水平放置时,把火箱分为上下两部分,燃烧室内的热量只能进入上层烟火管,上层烟火管单独对水箱里的水进行加热,从而降低对水箱的加热温度。当把翻转板抽离,或者竖直放置时,火箱的上下部分联通,此时,全部烟火管都对水箱进行加热,增加热交换面积。

参阅附图1,所述进风管9的中心距离燃烧室15顶部的距离为H,H为燃烧室15高度的3/10-1/2,或1/2-1,实验知,此高度的进风位置最有利于空气的利用。所述燃烧室15底部设有炉排12,炉排12底部设有炉渣室11,炉渣室11内设有抽屉10。所述水箱14外侧设有出水孔18与进水孔19。所述烟囱顶部设有鼓风机8,引火室17内设有引火罐3。

参阅附图5、6,本实用新型的第二种实施例,所述炉体内嵌入一圈进风套22,所述进风套22内设有进风套内壁23,进风套内壁23内径与炉壁7内径尺寸匹配,进风套内壁23上设有通气孔24,所述炉体外壁设有通孔,通孔内设有尺寸匹配的进风管9,进风管9的出风口设置在进风套22内,这种实施方式增大了进风的面积,使进入的空气分布更加均匀。

参阅附图7,本实用新型的第三种实施例,所述炉壁7上设有通孔,通孔内设有尺寸匹配的刺入式进风管25,所述刺入式进风管25为管状,头部为锥形尖刺状,管身上设有通风孔26,通风孔26均匀排布在管身上,所述刺入式进风管25可插入燃烧层16内部,刺入式进风管25插入燃烧层16,通过通风孔16直接向燃烧层16内通空气,使燃烧更充分。

本实用新型所述的三种实施方式可以单独实施,也可以一起实施。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1