一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统的制造方法与工艺

文档序号:11209495
一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统的制造方法与工艺
本实用新型属于肥料生产技术领域,具体涉及一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统。

背景技术:
肥料的现有生产工艺,是由混料、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、包装工序组成的连续生产线,对应的生产系统的结构示意图如图1所示,包括混料机1,混料机1通过输送带13依次串连有粉碎机2、造粒机3、烘干筒(烘干滚筒)4、第一冷却筒(第一冷却滚筒)51、第二冷却筒(第二冷却滚筒)52、第一筛分机61,第一筛分机61的合格料出口通过输送带13再依次串连抛光机7、第二筛分机62、包装机8,第一筛分机61的不合格料出口则通过输送带13返回连接至粉碎机2;其中,造粒机3的进料端连接有锅炉9,烘干筒4的进料端连接有烘干炉(热风烘干炉)10,烘干筒4的出料端通过引风机11连接至冷却塔53,冷却塔53的出口直接排空。该生产系统中,锅炉9为造粒机3提供热蒸汽,实现喷雾造粒,烘干炉10为烘干筒4提供热风,对肥料半成品进行烘干脱水,但是锅炉9和烘干炉10均需要燃煤,造成环境污染,不符合国家环保标准;而且锅炉9和烘干炉10属于特殊设备,危险性高。为解决锅炉和烘干炉因燃煤引起的环境污染问题,部分企业将现有锅炉和烘干炉都改造成燃烧天燃气,但是天燃气开口费高达100万,仅一台天燃气锅炉就需要80万左右,平均下来改造后整个燃烧天燃气的生产系统比原有燃煤生产系统成本每吨增加80元。

技术实现要素:
为克服现有肥料生产系统存在的成本高、危险性高、不环保问题,本实用新型的目的旨在提供一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统。为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:方案一:一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统,包括混料机,混料机通过输送带依次串连有粉碎机、造粒机,造粒机通过提升机连接至自然风干装置,自然风干装置的出料口通过输送带连接有第一筛分机,第一筛分机的合格料出口通过输送带再依次串连抛光机、第二筛分机、包装机,第一筛分机的不合格料出口则通过输送带返回连接至粉碎机;其中,所述自然风干装置包括圆环柱形(圆环柱即横截面为圆环的圆柱体,下同)底座,底座的顶部固设有圆柱形料仓,料仓底部固连有倒圆锥形沉降漏斗,沉降漏斗位于底座内部,沉降漏斗的出料口底部外侧壁上、下位置处分别固设一固定板,两固定板之间插设有调节板,调节板伸出底座置于底座外部,沉降漏斗的出料口正下方通过输送带穿透底座侧壁连接第一筛分机;底座的圆周壁上均匀开设有第一通风孔,料仓和沉降漏斗的圆周壁上均匀开设有第二通风孔,第二通风孔孔径小于肥料粒径;底座内部均匀固设有若干个竖向通风管穿过沉降漏斗、料仓直至高于料仓顶部,且在底座内部与竖向通风管一一对应连接有一鼓风机,鼓风机的电源线亦伸出底座置于底座外部;料仓自上而下沿其横截面横穿设有若干个横向通风管;竖向通风管和横向通风管的管壁上均匀开设有第三通风孔,第三通风孔的孔径亦均小于肥料粒径。方案二:一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统:包括混料机,混料机通过输送带依次串连有粉碎机、造粒机,造粒机通过提升机连接至自然风干装置,自然风干装置的出料口通过输送带连接有第一筛分机,第一筛分机的合格料出口通过输送带再依次串连抛光机、第二筛分机、包装机,第一筛分机的不合格料出口则通过输送带返回连接至粉碎机;其中,所述自然风干装置包括圆环柱形底座,底座的顶部固设有圆柱形料仓,料仓底部固连有倒圆锥形沉降漏斗,沉降漏斗的侧壁均匀连接有若干个鼓风机,沉降漏斗和鼓风机均位于底座内部,沉降漏斗的出料口底部外侧壁上、下位置处分别固设一固定板,两固定板之间插设有调节板,调节板和鼓风机的电源线均伸出底座置于底座外部,沉降漏斗的出料口正下方通过输送带穿透底座侧壁连接第一筛分机;底座的圆周壁上均匀开设有第一通风孔,料仓和沉降漏斗的圆周壁上均匀开设有第二通风孔,第二通风孔孔径小于肥料粒径;料仓相对内...
再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1