一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统的制作方法

文档序号:11209495
一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统的制造方法与工艺

本实用新型属于肥料生产技术领域,具体涉及一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统。



背景技术:

肥料的现有生产工艺,是由混料、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、包装工序组成的连续生产线,对应的生产系统的结构示意图如图1所示,包括混料机1,混料机1通过输送带13依次串连有粉碎机2、造粒机3、烘干筒(烘干滚筒)4、第一冷却筒(第一冷却滚筒)51、第二冷却筒(第二冷却滚筒)52、第一筛分机61,第一筛分机61的合格料出口通过输送带13再依次串连抛光机7、第二筛分机62、包装机8,第一筛分机61的不合格料出口则通过输送带13返回连接至粉碎机2;其中,造粒机3的进料端连接有锅炉9,烘干筒4的进料端连接有烘干炉(热风烘干炉)10,烘干筒4的出料端通过引风机11连接至冷却塔53,冷却塔53的出口直接排空。该生产系统中,锅炉9为造粒机3提供热蒸汽,实现喷雾造粒,烘干炉10为烘干筒4提供热风,对肥料半成品进行烘干脱水,但是锅炉9和烘干炉10均需要燃煤,造成环境污染,不符合国家环保标准;而且锅炉9和烘干炉10属于特殊设备,危险性高。为解决锅炉和烘干炉因燃煤引起的环境污染问题,部分企业将现有锅炉和烘干炉都改造成燃烧天燃气,但是天燃气开口费高达100万,仅一台天燃气锅炉就需要80万左右,平均下来改造后整个燃烧天燃气的生产系统比原有燃煤生产系统成本每吨增加80元。



技术实现要素:

为克服现有肥料生产系统存在的成本高、危险性高、不环保问题,本实用新型的目的旨在提供一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:

方案一:一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统,包括混料机,混料机通过输送带依次串连有粉碎机、造粒机,造粒机通过提升机连接至自然风干装置,自然风干装置的出料口通过输送带连接有第一筛分机,第一筛分机的合格料出口通过输送带再依次串连抛光机、第二筛分机、包装机,第一筛分机的不合格料出口则通过输送带返回连接至粉碎机;其中,所述自然风干装置包括圆环柱形(圆环柱即横截面为圆环的圆柱体,下同)底座,底座的顶部固设有圆柱形料仓,料仓底部固连有倒圆锥形沉降漏斗,沉降漏斗位于底座内部,沉降漏斗的出料口底部外侧壁上、下位置处分别固设一固定板,两固定板之间插设有调节板,调节板伸出底座置于底座外部,沉降漏斗的出料口正下方通过输送带穿透底座侧壁连接第一筛分机;底座的圆周壁上均匀开设有第一通风孔,料仓和沉降漏斗的圆周壁上均匀开设有第二通风孔,第二通风孔孔径小于肥料粒径;底座内部均匀固设有若干个竖向通风管穿过沉降漏斗、料仓直至高于料仓顶部,且在底座内部与竖向通风管一一对应连接有一鼓风机,鼓风机的电源线亦伸出底座置于底座外部;料仓自上而下沿其横截面横穿设有若干个横向通风管;竖向通风管和横向通风管的管壁上均匀开设有第三通风孔,第三通风孔的孔径亦均小于肥料粒径。

方案二:一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统:包括混料机,混料机通过输送带依次串连有粉碎机、造粒机,造粒机通过提升机连接至自然风干装置,自然风干装置的出料口通过输送带连接有第一筛分机,第一筛分机的合格料出口通过输送带再依次串连抛光机、第二筛分机、包装机,第一筛分机的不合格料出口则通过输送带返回连接至粉碎机;其中,所述自然风干装置包括圆环柱形底座,底座的顶部固设有圆柱形料仓,料仓底部固连有倒圆锥形沉降漏斗,沉降漏斗的侧壁均匀连接有若干个鼓风机,沉降漏斗和鼓风机均位于底座内部,沉降漏斗的出料口底部外侧壁上、下位置处分别固设一固定板,两固定板之间插设有调节板,调节板和鼓风机的电源线均伸出底座置于底座外部,沉降漏斗的出料口正下方通过输送带穿透底座侧壁连接第一筛分机;底座的圆周壁上均匀开设有第一通风孔,料仓和沉降漏斗的圆周壁上均匀开设有第二通风孔,第二通风孔孔径小于肥料粒径;料仓相对内侧壁上交替间隔、倾斜向下设置有若干个通风板,通风板的上端固定在料仓的一内侧壁上、下端与另一内侧壁相间隔并吊挂在料仓上方墙体的顶壁上,通风板上均匀开设有若干个第三通风孔,第三通风孔的孔径亦均小于肥料粒径。

较好地,料仓外侧壁与通风板的上端一一对应固设有振动机械。

较好地,所述振动机械为振动电机或振动器。

有益效果:本实用新型生产系统不再采用危险性设备锅炉和烘干炉,系统安全性大大提高,同时无需燃煤,仅燃煤一项就比原有生产系统节约运营成本60元/吨,又避免了环境污染问题,符合环保要求;再者,生产系统中又省略了烘干筒、第一冷却筒、第二冷却筒,整个生产系统大大简化,节约了设备投资和人工成本;改造后,相比原有燃煤生产系统,综合运营成本降低110元/吨。

附图说明

图1:现有肥料生产系统的结构示意图;

图2:本实用新型肥料生产系统的结构示意图;

图3:自然风干装置之实施方式一的结构示意图;

图4:自然风干装置之实施方式二的结构示意图;

其中,附图标记为:1--混料机;2--粉碎机;3--造粒机;4--烘干筒;51--第一冷却筒;52--第二冷却筒;53--冷却塔;61--第一筛分机;62--第二筛分机;7--抛光机;8--包装机;9--锅炉;10--烘干炉;11--引风机;12--自然风干装置;1201--底座;1202--料仓;1203--沉降漏斗;1204--固定板;1205--调节板;1206--竖向通风管;1207--鼓风机;1208--横向通风管;1209--通风板;1210--振动电机;13--输送带;14--提升机。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的技术方案作详细说明,但本实用新型的保护范围并不局限于此。

实施例1

如图2-3所示,一种节能、环保、安全、低成本的肥料生产系统,包括混料机1,混料机1通过输送带13依次串连有粉碎机2、造粒机3,造粒机3通过提升机14连接至自然风干装置12,自然风干装置12的出料口通过输送带13连接有第一筛分机61,第一筛分机61的合格料出口通过输送带13再依次串连抛光机7、第二筛分机62、包装机8,第一筛分机61的不合格料出口则通过输送带13返回连接至粉碎机2;其中,所述自然风干装置12包括圆环柱形底座1201,底座1201的顶部固设有圆柱形料仓1202,料仓1202底部固连有倒圆锥形沉降漏斗1203,沉降漏斗1203位于底座1201内部,沉降漏斗1203的出料口底部外侧壁上、下位置处分别固设一固定板1204,两固定板1204之间插设有调节板1205,调节板1205伸出底座1201置于底座1201外部,沉降漏斗1203的出料口正下方通过输送带13穿透底座1201侧壁连接第一筛分机61;底座1201的圆周壁上均匀开设有第一通风孔,料仓1202和沉降漏斗1203的圆周壁上均匀开设有第二通风孔,第二通风孔孔径小于肥料粒径;底座1201内部均匀固设有两个竖向通风管1206穿过沉降漏斗1203、料仓1202直至高于料仓1202顶部(保证提升机14向料仓1202进料时不落入竖向通风管1206),且在底座1201内部与竖向通风管1206一一对应连接有一鼓风机1207,鼓风机1207的电源线亦伸出底座1201置于底座1201外部;料仓1202自上而下沿其横截面横穿设有两个横向通风管1208;竖向通风管1206和横向通风管1208的管壁上均匀开设有第三通风孔,第三通风孔的孔径亦均小于肥料粒径。

工作过程:生产原料计量后先经混料机1混合,然后送去粉碎机2粉碎,粉碎后的原料再送去造粒机3内加水造粒,造粒后即得湿态的肥料半成品;向内推调节板1205抵住沉降漏斗1203出料口的内壁,此时肥料半成品经提升机14送到料仓1202顶部而落下,肥料半成品在从料仓1202顶部落下的过程中,外界空气自然风一方面通过料仓1202上的第二通风孔和横向通风管1208上的第三通风孔进入料仓1202内部,另一方面从底座1201上的第一通风孔进入底座1201内部,被鼓风机1207送入竖向通风管1206,再由竖向通风管1206上的第三通风孔进入料仓1202内部,紧邻料仓1202外周的肥料半成品由于第二通风孔的存在完全可以得到很好的风干,而靠向料仓1202中间位置的肥料半成品,由于肥料半成品之间缝隙的存在,一方面也可以在第二通风孔的作用下得到风干,另一方面在竖向通风管1206、横向通风管1208的第三通风孔的作用下得到加强风干,肥料半成品在料仓1202中暂存1-2天后(暂存期间开启鼓风机1207,暂存完毕关闭鼓风机1207),向外拉出调节板1205,打开沉降漏斗1203的出料口,肥料半成品最后从沉降漏斗1203出料口经输送带13排出并送到第一筛分机61,首次筛分后,合格的肥料半成品则送去抛光机7进行抛光,抛光后再送去第二筛分机62进行二次筛分,二次筛分后送去包装机8打包即得肥料成品。

本实施例中,可根据实际情况通过调节竖向通风管1206和横向通风管1208的个数以及鼓风机1207的个数/功率增加风干力度,使肥料半成品得到充分风干。

实施例2

与实施例1的不同之仅处在于自然风干装置12不同,具体结构如图4所示,包括圆环柱形底座1201,底座1201的顶部固设有圆柱形料仓1202,料仓1202底部固连有倒圆锥形沉降漏斗1203,沉降漏斗1203的侧壁均匀连接有两个鼓风机1207,沉降漏斗1203和鼓风机1207均位于底座1201内部,沉降漏斗1203的出料口底部外侧壁上、下位置处分别固设一固定板1204,两固定板1204之间插设有调节板1205,调节板1205和鼓风机1207的电源线均伸出底座1201置于底座1201外部,沉降漏斗1203的出料口正下方通过输送带13穿透底座1201侧壁连接第一筛风机;底座1201的圆周壁上均匀开设有第一通风孔,料仓1202和沉降漏斗1203的圆周壁上均匀开设有第二通风孔,第二通风孔孔径小于肥料粒径;料仓1202相对内侧壁上交替间隔、倾斜向下设置有五个通风板1209,通风板1209的上端固定在料仓1202的一内侧壁上、下端与另一内侧壁相间隔并吊挂在料仓1202上方墙体的顶壁上,通风板1209上均匀开设有若干个第三通风孔,第三通风孔的孔径亦均小于肥料粒径;料仓1202外侧壁与通风板1209的上端一一对应固设有振动电机1201。

工作过程:与实施例1的不同之处仅在于自然风干过程,具体为:肥料半成品在从料仓1202顶部落下的过程中,外界空气自然风一方面通过料仓1202上的第二通风孔进入料仓1202内部,另一方面从底座1201上的第一通风孔进入底座1201内部,被鼓风机1207送入料仓1202,肥料半成品首先落到第一个通风板1209上,在振动电机1201的不断振动作用下,肥料半成品沿着通风板1209的倾斜方法向下流动,但是由于通风板1209上的第三通风孔孔径小于肥料粒径,肥料粒径不能通过第三通风孔,然而空气却可以通过第三通风孔,于是肥料半成品与空气发生逆向接触,实现了肥料半成品的首次自然风干,并从第一个通风板1209与料仓1202另一内侧壁的相间隔处落到第二个通风板1209上再次与空气发生逆向接触而再次得到自然风干;依次类推,经过所有通风板1209后肥料半成品在料仓1202中暂存1-2天后(暂存期间开启鼓风机1207、不开启振动电机1201,暂存完毕关闭鼓风机1207、开启振动电机1201),向外拉出调节板1205,打开沉降漏斗1203的出料口,最后从沉降漏斗1203出料口经输送带13排出并送到第一筛分机61。

本实施例中,可根据实际情况通过调节通风板1209的个数延长风干时间,调节鼓风机1207的个数/功率增加风干力度,使肥料半成品得到充分风干。

再多了解一些
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