一种可移动的箱体开合式热护理箱的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，涉及一种可移动的箱体开合式热护理箱。

背景技术：

目前常见的热护理箱多为地面固定式，适用于在一个固定工位工作，要加热的产品由箱门进出箱体，对于大中型产品，则需通过专用小车运送。

使用传统热护理箱，由于箱门在箱体侧面启闭，产品只能沿水平方向进出箱体，在护理大中型产品时，往往利用专车转运，费很大的人力，有时甚至需配置地面牵引装置带动小车，占用了一定的地面和空间位置；其次，由于箱体处于固定的位置，一套箱体无法满足产品在不同工位的加热需求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可移动的箱体开合式热护理箱，能对大中型产品进行热护理，且可在不同工位使用。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可移动的箱体开合式热护理箱，其包括：箱体1、开合机构2、运行小车3、密封垫4、底板5、小车轨道6及热源；

所述小车轨道6安装在护理箱工作区域内，运行小车3安装在小车轨道6上，运行小车3中心部位安放所述底板5，所述密封垫4安装在所述底板5上，运行小车3两侧设置滑轨安装板31；开合机构2包括滑轨22和设置在滑轨22上的滑块21，滑轨22安装在滑轨安装板31上；箱体1包括可开合的两部分，两部分底部外沿分别对应与滑块21相连，由开合机构带动箱体1两部分的打开和关闭；箱体1底部与密封垫4接触，实现箱体1内部的密封，热源连接箱体1，用于对箱体1内部进行加热。

其中，所述箱体1包括内外两层，内层为热介质层11，外层为保温层12。

其中，所述箱体1又分为对称的两部分，两部分可水平开合，箱体打开时可将产品放入，箱体合上时，对产品进行加热和保温。

其中，所述箱体1对称两部分的结合处设置有密封垫，用于箱体两部分合上之后起密封作用。

其中，所述箱体1上连接有用于热介质进出的柔性管线13和检测用的温度传感器14，柔性管线13分为进口管线和出口管线，与热源连接，温度传感器14通过柔性电缆与控制系统相连。

其中，所述箱体1底部设置用于安装滑块21的安装板，安装板为方形，起安装滑块21并支撑箱体1的作用。

其中，所述开合机构2中，滑轨22为线性滑轨，包括两组轨道，分别用于箱体对称两部分的开合。

其中，所述运行小车3为带有滑轨安装板31、车体32及车轮33的钢结构件，车轮33与小车轨道6相配合，用来承载产品和箱体.

其中，所述密封垫4为耐热橡胶板；所述底板5为钢结构件，固定在运行小车3的车体32中央，两者用螺栓连接。

其中，所述箱体1形状为圆柱体、长方体、正方体或椭圆柱体。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的可移动的箱体开合式热护理箱，通过线性滑轨开合，快速方便，减少热损失，提高工作效率；由于线性滑轨摩擦力小，能大幅降低工人的劳动强度；箱体打开时分为两部分，可直接将要加热的产品放入，产品进入无障碍，节约工作时间；箱体合为一体后，可随小车移动到所需的工位(在电缆线和柔性管线长度允许范围内)，对产品适应性好，满足产品在不同工位的加热需求，且在移动过程中可对箱内产品进行热护理。

附图说明

图1为热护理箱的结构图。b图为a图的A向视图。

图2为箱体1的结构示意图。b图为a图的俯视图。

图3为开合机构2、运行小车3、密封件4及底板5的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参照图1至图3所示，本实用新型的护理箱包括箱体1、开合机构2、运行小车3、密封垫4、底板5、小车轨道6及热源等。

所述小车轨道6安装在护理箱工作区域内，运行小车3安装在小车轨道6上，运行小车3中心部位安放所述底板5，所述密封垫4安装在所述底板5上，运行小车3两侧设置滑轨安装板31；开合机构2包括滑轨22和设置在滑轨22上的滑块21，滑轨22安装在滑轨安装板31上；箱体1包括可开合的两部分，两部分底部外沿分别对应与滑块21相连，由开合机构带动箱体1两部分的打开和关闭；箱体1底部与密封垫4接触，实现箱体1内部的密封，热源连接箱体1，用于对箱体1内部进行加热。

具体地，所述箱体1包括内外两层，内层为热介质层11，外层为保温层12；箱体1又分为对称的两部分，两部分可水平开合，箱体打开时可将产品放入，箱体合上时，对产品进行加热和保温。箱体对称两部分的结合处设置有密封垫，用于两箱体合上之后起密封作用。

箱体1上连接有用于热介质进出的柔性管线13和检测用的温度传感器(带柔性电缆)14，柔性管线13分为进口管线和出口管线，与热源连接，温度传感器14通过柔性电缆与控制系统相连。

箱体1底部设置用于安装滑块21的安装板，安装板为方形，起安装滑块21并支撑箱体1的作用。

所述开合机构2中，滑轨22为线性滑轨，包括两组轨道，分别用于箱体对称两部分的开合。

所述运行小车3为带有滑轨安装板31、车体32及车轮33的钢结构件，用来承载产品和箱体。

所述密封垫4为耐热橡胶板，与箱体内壁接触，起到密封作用，要加热的产品固定密封垫上。

所述底板5为钢结构件，固定在运行小车3的车体32中央，两者用螺栓连接。

所述小车轨道6供运行小车3行驶，形状与小车车轮相吻合。

本实施例中，开合机构2采用线性滑轨，主要是考虑开合动作轻松、快捷，以最大程度地减少箱体内的热损失。在箱体1打开时，底板5固定不动，箱体1侧面带有软连接的密封条，与底板5紧密结合，有效阻止箱体1下部散热。

以热油介质为例，具体阐述本实用新型的技术实施方式，通过多根用于连接热源和所述热介质层11间的管线，包括介质进口管线和出口管线，将热介质送入热介质层，并通过箱体1内壁将热量传给箱体1内的产品。热源、热介质、进口管线、出口管线及箱体内腔等共同构成用于热交换的循环系统。所述进口管线和出口管线使用软管，能随箱体移动。

需要说明的是：本实用新型并不排除介质为热水、蒸汽、热空气等其他介质，只要能提供热能即可。

此实施例中所示箱体形状为圆柱体，根据产品的需求，可改为长方体、正方体及椭圆柱体等形状。

本实用新型的工作原理是将运行小车3在指定工位停稳，利用开合机构2打开箱体1，将需加热的大中型产品由侧面开口处进入(可利用起吊装置)，并安放于密封垫4上，合上箱体1并固定，将运行小车3运送至所需工位，停稳，在运送中及停稳后均可通过柔性管线13中的热介质对箱体1内产品进行加热，利用安装在箱体1上的温度传感器14控制箱内温度，达到对箱体1内产品进行热护理的目的。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下显著特点：

(1)箱体分为两部分，两者直接开合，便于产品进出；

(2)箱体开合采用线性滑轨，方便、快捷；

(3)箱体可在一定范围内移动到不同的工位，满足产品的不同工艺需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。