一种粉煤灰浆液的脱水与微波干燥装置的制作方法

本实用新型涉及浆液处理领域，具体涉及一种粉煤灰浆液的脱水与微波干燥装置。

背景技术：

粉煤灰是电站锅炉中的主要废弃固体废弃物。2015年我国的粉煤灰排放量达到6.2亿吨。过去粉煤灰露天堆放，不仅占用耕地，污染大气，且会随降水渗入地下污染水源，对环境造成巨大的压力。我国粉煤灰综合利用始于建材领域，现在已扩展至冶金、建材、交通、化工、矿山 、水利、农业等多个行业，从“以储为主”向“以用为主”的方式转变。

在粉煤灰的利用方式中含有很多采用溶液洗涤、浸泡粉煤灰的工艺，但产生的粉煤灰浆液需经过脱水干燥后才能进行下一步的应用。为达到这一目的，目前采用的脱水方法通常为差速离心法和真空泵法。但这两种方法均无法针对粉煤灰浆液连续不断地进行脱水处理，只能在密封的空间单独进行工作，且经过脱水处理后，粉煤灰中仍然存在一定量的水分，在运输或开展下一步工艺前需对含水的粉煤灰进行彻底的干燥。干燥需将能量传递至含水的粉煤灰中，对其中水分进行加热，使水分全部蒸发。采用换热器进行换热时，热量逐步由粉煤灰表层向内部传递，效率较低，粉煤灰中温度分布不均匀。因此，粉煤灰中远离换热器区域的干燥效率较低。

技术实现要素：

为实现粉煤灰浆液连续地脱水与干燥，并解决采用换热器进行干燥时粉煤灰层中受热不均匀，干燥效率低的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰浆液的脱水与微波干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉煤灰浆液的脱水与微波干燥装置，包括滤布皮带1，送料漏斗2，挡板3，真空箱4，微波干燥机5，刮灰装置6，集灰斗7，吹灰器8，吹灰收集装置9，支架10，转动电机11，气仓隔板12。

所述滤布皮带1嵌套在转动电机11外侧，可随电机转动而向右移动；支架10与转动电机11焊接，起固定作用；送料漏斗2和挡板3布置在滤布皮带1上方，使浆液均匀地铺在滤布皮带1上；真空箱4紧贴布置在滤布皮带1上区的下侧；在真空箱4的内部布置气仓隔板12，方向沿着滤布皮带1转动的方向；微波干燥机5布置在真空箱后面，滤布皮带1从微波干燥机5的中间穿过，两个装置分别是用来脱水和干燥；刮灰装置6紧贴布置在滤布皮带1的右端外侧，吹灰器8布置在滤布皮带1下区的内侧，将滤布网孔中残留的粉煤灰吹入吹灰收集装置9中。

和现有技术相比，本实用新型发明有以下优点。

1、干燥机达到了粉煤灰脱水与干燥过程可连续进行的目的。

2、采用微波加热的方式，使含水粉煤灰均匀受热，达到了粉煤灰中内部与表面的水分同时蒸发的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种粉煤灰浆液的脱水与微波干燥装置主视图；

图2为本实用新型一种粉煤灰浆液的脱水与微波干燥装置真空箱的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种微波式烘干粉煤灰浆液的脱水干燥的装置，包括滤布皮带1，送料漏斗2，挡板3，真空箱4，微波干燥机5，刮灰装置6，集灰斗7，吹灰器8，吹灰收集装置9，支架10，转动电机11。

如图2所示为真空箱内布置的气仓隔板12。

所述送料漏斗2的形状为长方型，布置在滤布皮带1上区的上侧；支架10与转动电机11焊接布置，确保平稳性其宽度应与滤布皮带1宽度一致，保证单位时间内送料均匀，漏斗内布置有控制送料速度的阀板和搅拌装置。挡板3布置在送料漏斗2之后，滤布皮带1的上侧，使滤布皮带1上的浆液保持均匀，与布置在滤布皮带1下侧的真空箱4形成密闭的真空，有效的完成脱水；真空箱4的内部布置有气仓隔板12，方向沿着滤布皮带1转动的方向，使粉煤灰脱水均匀；微波干燥机5布置在真空箱4的后面。脱水干燥后的粉煤灰经过刮灰装置6落入集灰斗7。布置在滤布皮带1下区的上侧的吹灰器8是为了将滤布网孔中残留的粉煤灰垂直吹出并落在吹灰收集装置9中，避免形成扬尘；支架10与转动电机11焊接布置，确保平稳性。